產品生產流程卡 生產流程卡( 四 )


③封鎖:對一些具有嚴重危害性的物料要采取加鎖措施,規定只能由授權的人開啟,以防止帶來不良后果 。
④處理:所有已確定的不良品應盡快處理掉(一般不能超過3個工作日),以免占用庫存或影響工作 。
待處理區:等待處理的區域,屬于動態性,凡是放在這里的物品都具有明顯的時效性、責任人分明;
不合格區:放置不良物品的區域,屬于靜態性,是一個功能明確的處所 。
待處理與不合格放置區,是兩個功能完全不同的區域,不能混淆、不能替代 。有無區分,效果完全不同 。
7.9.2 發料管理
發出物料的過程包括物料從倉庫被拿出 到生產車間完成制造前的全部環節,具體包括:
①配料人員依據生產計劃和BOM事先配備好材料;
②搬運人員在規定的時間將配備好的材料轉運到生產部;
③配料以外的情況由生產部人員依據領料單來倉庫領料;
④按先入先出的原則從倉庫搬運物料;
⑤進行必要的交接手續;
⑥更新帳本和 *** 數據;
⑦返納不良品;
⑧處理不合格品;有效管理物品損耗等 。
倉儲管理人員除了管理好倉庫中的物料,還要對數據的有效性、信息交流的及時性負責,確保數據有效,準時發料 。

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準時發料,是物料管理人員最基本,也是最重要的職責,但并不是為了準時發料,就可以不要規則 。

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08
PMC案例部分表單流程
8.1 訂單匯總表--計劃面

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8.2 主生產計劃表--計劃面

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8.3 物料需求表--計劃面

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8.4 采購 *** 計劃--計劃面

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8.5 采購跟進表--控制面

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8.6 庫存數據表--物料面

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8.7 庫存數據分析表--物料面

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8.8 生產運作流程圖--流程面

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8.9 PMC流程圖--流程面

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8.10 倉庫總流程圖--流程面

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8.11 每一次的終點,都是一個新的起點

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把注意力高度聚焦在一個明確的任務上,以便他很容易地看到努力和目標實現之間的關系 。
結語
PMC基于生產計劃與物料控制,充分體現IE意識,就像課本中學習過的:問題與改善意識,成本與效益意識,結果與保障意識等 。
這是一種框架結構,但主要因素還是人,在充分考慮成本情況下,努力做到生產優化、計劃優化、控制優化等,這就真正達到了PMC的作用 。(完)

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