產品生產流程卡 生產流程卡( 三 )


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07
物料控制
7.1 物料控制-從BOM開始
小編注:物料清單(Bill of Material,BOM),采用計算機輔助企業生產管理,
首先要使計算機能夠讀出企業所制造的產品構成和所有要涉及的物料,為了便于計算機識別,必須把用圖示表達的產品結構轉化成某種數據格式 。
這種以數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單,即是BOM 。
它是定義產品結構的技術文件,因此,它又稱為產品結構表或產品結構樹 。在某些工業領域,可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱 。

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7.2 BOM的分類

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7.3 不同BOM應用情景
BOM不僅是一種技術文件,更是一種管理文件是各部門聯系與溝通的紐帶 。

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7.4 制訂物料需求計劃
這些計劃不同于生產計劃,雖然它們存在著關聯和相互促進、配合的關系 。

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7.5 物料存量管理
安全存量:它是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存量 。(安全的前提是不會發生停工待料的事故)
更低存量:它是訂貨周期內的需求量與安全存量之和,更低存量是為了滿足日常生產的消耗量而設置的 。
更低的概念是一個具有相對意義的說法,在有的情況下,它也涉及到安全存量 。
有效存量:它是為了滿足生產的有效調整而設置的庫存指標,一般是更低存量與估算的機動性寬放存量之和 。
有效存量是為了滿足顧客需求的臨時改變而作出的應對,實踐證明很很有效 。
由于變化經常會出現,所以,把變化因素納入正常的管理渠道是很有必要的 。

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7.6 關注訂購點與訂購量

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7.7 抓住關鍵少數—ABC管理法

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庫存ABC管理法的精髓就是:
——抓住關鍵的少數和控制次要的多數
物料分類的依據是物料的價值或其百分比,其計算 *** 如下:
物料的價值 = 年需要量 × 單價
價值的百分比 = 單元價值 ÷ 總價值
品種的百分比 = 品種數量 ÷ 總的種類量
物料的分類的范圍即可是全部的物料,也可以是部分區域的物料,可以根據實際需要進行選擇 。
物料的分類的品種可以是單件物料,也可以是組件物料,關鍵是要看物料的性質和其來料方式,以及實際操作的方便性 。
7.8 物料的分類管理
7.8.1 分類 ***

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結合企業狀態,從不同的角度綜合考慮物料的分類,然后進行管理,建議不要使用其他類項,
其他,意味著無法歸類,無法歸類意味著無法管理,無法管理意味著失控 。
7.8.2 物料類別

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7.8.3 外協物料

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集團公司內的協助,也是外協管理,同外協一致 。
7.9 物料的倉儲管理
7.9.1 收料管理
按流程處理的 *** 是:
1. 預收貨,通知IQC檢驗;
開單法:將進料單開好,送IQC;
*** 法:將預收數據輸入系統 。
2. 待檢區:專門放置待檢物料的區域;
3. 規定時間處理:合格區(三定)放置;不合格區封鎖(隔離),通知處理;待定處理
不合格材料包括下列幾種:
1. 被IQC判定為整批不合格的材料;
2. 生產部在制造作業中從整批合格的材料里剔除的不良品;
3. 生產部在制造作業中損壞的材料 。
不合格材料的管理 *** :
①標識:對不合格的物料進行標識,對放置不合格品的區域進行標識,這種標識應該可以容易的識別 。
②隔離:對不合格品要采取一定的措施,如不同的包裝、專門的區域放置等,以防止產生混淆、用錯和誤用 。

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