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橡膠阻燃劑(橡膠阻燃小知識

橡膠

橡膠阻燃劑(橡膠阻燃小知識
橡膠阻燃等級小結
通常 ， 人們對于阻燃橡膠的認識是在一般燃燒條件下 ， 橡膠不燃燒而已 ， 其實這是一種誤解 。 因為 ， 不存在所謂一般的燃燒條件；聚合物產品不可能以某種形式阻止燃燒 ， 所能做到的僅是改變其燃燒方式 。
如果將聚合物置于足夠長的時間 ， 足夠高的溫度和足夠多的氧氣條件下燃燒 ， 則任何防火措施都將是無效的 。 因此 ， 當火燃燒起來以后 ， 橡膠不可避免地也要燃燒 。 所以 ， 所謂阻燃是指橡膠延緩著火的時間 ， 降低火焰傳播速度和離開火源后能迅速自行熄滅的能力 。 一般 ， 它用氧指數來表示 ， 氧指數越高 ， 阻燃性能越好 。
阻燃等級由HB ， V-2 ， V-1向V-0逐級遞增
1．HB：UL94標準中最底的阻燃等級 。 要求對于3到13 毫米厚的樣品 ， 燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣 品 ， 燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標志前熄滅 。
2．V-2：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后 ， 火焰在60秒內熄滅 。 可以有燃燒物掉下 。
3．V-1：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后 ， 火焰在60秒內熄滅 。 不能有燃燒物掉下 。
4．V-0：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后 ， 火焰在30秒內熄滅 。 不能有燃燒物掉下 。
通常認為 ， 氧指數超過27%為自熄性材料；低于該數值為易燃材料；而氧指數更高者則為難燃材料 。 如聚丙烯的氧指數為17% ， 在空氣中即可燃燒 ， 四氟乙烯的氧指數為95% ， 只有在空氣中才能燃燒 。
橡膠配方工作者的任務局限于改變著火條件、減慢火焰蔓延的速度和抑制火勢增長的勢頭 。 因此 ， 企圖用一個配方、一種橡膠去滿足所有耐火的要求也是不科學、不切實際的 。 所以說 ， 有效的防火方法就是斷絕燃燒所需的氧氣供給或隔離熱源 。 橡膠在高溫下發生分解 ， 生成可燃性氣體 。 如果有一種物質能使可燃性氣體變成不燃性氣體 ， 以隔離熱源 ， 那么就可以達到阻燃的目的 。 或者 ， 有一種物質受熱時釋放出結晶水 ， 吸收熱量或提高熱傳導性 ， 則也可起阻燃作用 。
橡膠阻燃劑的介紹
對于高聚物(塑料、纖維、橡膠)的阻燃 ， 上世紀70年代要求的只是阻燃(即防火) ， 80年代則同時要求阻燃和抑煙 ， 90年代則還要求阻燃系統無毒 。 進入新世紀后 ， 在選擇彈性材料的阻燃技術和阻燃系統時 ， 環境效應更是必須考慮的重點 。 所以 ， 國外現在采用的阻燃橡膠的方案 ， 是盡量實現高效(防火)、低煙、低毒 ， 并對環境友好 。
膨脹型阻燃劑
在可用于橡膠的無鹵阻燃系統中 ， 膨脹型阻燃劑(EFR)是研究得較多和被認為是有工業應用前景的阻燃系統之一 。 含IFR的阻燃橡膠受高熱或燃燒時 ， 可在其表面形成膨脹炭層 ， 因而具有優異的阻燃性能 ， 且成炭率與阻燃性間成一定的線性關系 。 而且 ， 含IFR的橡膠在燃燒時 ， 不易產生熔滴 ， 煙量和有毒氣體生成量也大幅度降低 ， 有時甚至可低于未阻燃的基材 。
IFR通常以磷-氮為活性組分 ， 不含鹵 ， 也不需與銻化合并用 。 IFR含有酸源、炭源及氣源三個組分 ， 各組分單獨用于橡膠時 ， 阻燃效能不佳 ， 但三源共同使用時 ， 可顯著提高橡膠的氧指數及UL94V阻燃等級 。 另外 ， 以IFR阻燃橡膠時 ， 用量比較大 ， 否則不能形成表面全部被覆蓋的炭層 。 所以 ， 對很薄的橡膠制品 ， IFR的使用受到局限 。
FR系列阻燃劑
善貞FR系列阻燃劑再受熱時 ， 表面會分解產生一層粘稠的結殼隔離物 ， 隔離燃燒過程中氧、熱及小分子的擴散 。 此外分解自由基與促進燃燒進行的H和OH反應 ， 終止燃燒的鏈反應 ， 同時會釋放出水和二氧化碳 ， 并高效吸收大量產生的熱量 ， 起到抑制火焰的作用 ， 從而達到高效阻燃目的 。
FR系列不含多溴聯苯、多溴二苯醚、氯、氟、三氧化二銻等鹵素阻燃劑 。 具有阻燃效率高、消煙、無毒和無鹵 ， 符合歐盟Rohs和WEEE環保指令 ， 相對目前市場同等產品 ， 物理性能表現優異、密度相對低 ， 成型加工方便 。 廣泛應用于軌道交通部件、電子電氣部件、汽車、石油煤礦等行業阻燃橡膠與塑料、電纜等阻燃制品中 。

橡膠阻燃劑(橡膠阻燃小知識

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善貞實業（上海）有限公司（簡稱善貞實業）是一家致力于橡膠行業發展為己任的公司 。 善貞實業厚德載物 ， 厚積薄發；市場與需求先行 ， 品質與服務并重；崇尚合作多贏 ， 為您的企業創造價值 。

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