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產品設計成型工藝——壓鑄 鋅合金壓鑄工藝

工藝

鋅合金壓鑄工藝（產品設計成型工藝——壓鑄）
壓鑄是一種應用廣泛的金屬鑄造工藝
壓鑄是一種金屬鑄造工藝 ， 其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓 。 根據壓鑄類型的不同 ， 需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機 。 鑄造設備和模具的造價高昂 ， 因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品 。 壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件 ， 因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種 。 同其他鑄造技術相比 ， 壓鑄的表面更為平整 ， 擁有更高的尺寸一致性 。
壓鑄工藝的發展歷史
1838年格勃魯斯首先用壓鑄法生產鉛字 。
1839年一種活塞式壓鑄機獲得了第一個壓力鑄造專利 。
1849年英國人斯都奇斯取得熱壓室壓鑄機專利 。
1885年奧默根瑟勒在前人的基礎上發明了一種鉛字壓鑄機 。
1907年瓦格納首先制成了氣動活塞壓鑄機 。
1920年英國開發了冷壓室壓鑄機 ， 使壓鑄機有可能生產鋁合金和鎂合金等壓鑄件 。
1927年捷克人約瑟夫波拉克設計了立式冷壓室壓鑄機 。
1952年前蘇聯制造出了第一臺立式冷壓室壓鑄機 。 我國在60年代也制造出了此種壓鑄機 。
1958年真空壓鑄機在美國獲得專利 。
1966年美國人General Motors公司提出精、速、密壓鑄法 。
1969年美國人愛列克斯提出充氧壓鑄的無氣孔壓鑄法 。
工藝流程

產品設計成型工藝——壓鑄 鋅合金壓鑄工藝

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熱室壓鑄
熱室壓鑄 ， 有時也被稱作鵝頸壓鑄 ， 它的金屬池內是熔融狀態的液態、半液態金屬 ， 這些金屬在壓力作用下填充模具 。
產品設計成型工藝——壓鑄 鋅合金壓鑄工藝

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【產品設計成型工藝——壓鑄 鋅合金壓鑄工藝】 冷室壓鑄
當壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄 ， 包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金 。
產品設計成型工藝——壓鑄 鋅合金壓鑄工藝

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圖片來源：learneasy
4適用的金屬材料和應用
鋅
最容易壓鑄的金屬 ， 制造小型部件時很經濟 ， 容易鍍膜 ， 抗壓強度、塑性高 ， 鑄造壽命長 。
產品設計成型工藝——壓鑄 鋅合金壓鑄工藝

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鋁
質量輕、制造復雜和薄壁鑄件時尺寸穩定性高 ， 耐腐蝕性強 ， 機械性能好 ， 高導熱以及導電性 ， 高溫下強度依然很高 。
產品設計成型工藝——壓鑄 鋅合金壓鑄工藝

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鎂
易于進行機械加工 ， 強度重量比高 ， 常用壓鑄金屬中最輕 。
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銅
硬度高 ， 耐腐蝕性強 ， 常用壓鑄金屬中機械性能最好 ， 抗磨損 ， 強度接近鋼鐵 。
壓鑄銅轉子
產品設計成型工藝——壓鑄 鋅合金壓鑄工藝

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壓鑄銅條
產品設計成型工藝——壓鑄 鋅合金壓鑄工藝

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鉛和錫
密度高 ， 尺寸精度極高 ， 可用作特殊防腐蝕部件 。 出于公共衛生方面的考慮 ， 這種合金不能用作食品加工、儲存設備 。 鉛錫銻的合金（有時也含一點銅）可以用來制造凸版印刷中的手工鉛字以及燙金 。
鋁合金壓鑄件和鋅合金壓鑄件在汽車領域的部分應用：
產品設計成型工藝——壓鑄 鋅合金壓鑄工藝

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壓鑄的優點和缺點壓鑄的優點包括 ， 鑄件擁有優秀的尺寸精度 。 壓鑄最大的缺點為成本很高 。 鑄造設備以及模具、模具相關組件相對其它鑄造方法來說都很貴 。 因此制造壓鑄件時生產大量產品才比較經濟 。 其它缺點包括：這個工藝只適用于流動性較高的金屬.

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