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特殊換熱器種類之雙管板換熱器全解 雙管板換熱器( 三 )

介質都在換熱器雙管


5.內管板與換熱管之間的液壓膨脹節

采用二次伸縮縫方法 。利用在膨脹過程評估測試中選擇的工作膨脹壓力執行第一液壓膨脹 ， 然后利用等于或略大于第一膨脹壓力的膨脹壓力再次執行膨脹 。二次膨脹節法雖然延長了液壓膨脹節的運行時間 ， 但卻是防止雙管板泄漏的有效措施 。采用連續柔性擴鏈順序 。
例如 ， 從管板的頂部開始 ， 第一行從右向左擴展 ， 第二行從左向右擴展 ， 以此類推 ， 直到管板的底部擴展 。為防止泄漏或再膨脹 ， 現場應布置相同的管板圖 ， 并制作和標記逐孔膨脹節 。根據膨脹節情況 ， 不定期復查伸縮桿軸的定位尺寸 ， 確保液袋在管板孔的膨脹節范圍內 。
6.將外部管板與換熱管焊接在一起

根據焊接工藝要求 ， 采用氬弧焊 ， 焊接第一層 ， 進行0.05兆帕壓力的氣密性試驗 。然后用氬弧焊焊接第二層 ， 進行100% PT檢查 。
7.試壓

首先根據圖紙壓力進行殼側水壓試驗 ， 從隔離室的空檢查管子與內管板的連接質量 。殼體水壓試驗合格后 ， 組裝焊接隔離腔的哈弗短節 ， 使其成為封閉腔 。根據圖紙壓力進行氣密性試驗 。隔離室下方的兩個排水孔內安裝有透明的U型管檢具 ， U型管內加水保持一定液位 。
如果試驗氣體有輕微泄漏 ， U型管內的水平液位會發生變化 ， 氣密性試驗時U型管內液位仍保持為合格 。根據圖紙要求 ， 在殼側進行氨滲透試驗 ， 在隔離室的排水孔上貼一張試紙 ， 不變色即為合格 。然后按照圖紙要求進行隔離室氣密性試驗 ， 最后在管側進行水壓試驗和氣密性試驗 。
雙管板換熱器與單管板換熱器的結構和使用性能比較

從結構、使用和制造等方面對雙管板換熱器和單管板換熱器進行了比較 。與單管板換熱器相比 ， 雙管板換熱器管程和殼程泄漏的概率要低得多 。壓力條件更好 。
1.雙管板換熱器與單管板換熱器的結構比較

從結構上看 ， 雙管板換熱器采用固定管板結構 ， 管束不能拉出清洗 。實踐表明 ， 機械脹管法制造的雙管板換熱器能夠滿足使用要求 。
雙管板換熱器采用固定管板結構 ， 管束不能拔出清洗 。單管板換熱器可采用多種結構型式 ， 管束可抽出清洗 。對于溫差較大的雙管板換熱器 ， 可在簡化體上安裝波紋膨脹節；但單管板換熱器除了可以在簡化管上安裝波紋膨脹節外 ， 通常采用浮頭或U型管進行補償 。
對于雙管板換熱器 ， 有兩種設計思路:一種是采用雙管板換熱器 ， 絕對防止介質在管、殼側之間混合 ， 在內外管板之間設計排水閥空腔體 ， 用于內管板泄漏時的日常觀察和排放 ， 使管、殼側的介質能夠被內外管板有效隔離 ， 這是采用雙管板結構的主要目的 。
另一種思路是在管殼側壓差大的情況下 ， 可以采用雙管板換熱器 。在內外管板之間的空腔內加入介質 ， 以減小管側和殼側之間的壓差 。這與一般的單管板換熱器相同 ， 不能絕對保證外管板上的管口不泄漏 。
2.雙管板換熱器與單管板換熱器的比較
單管板換熱器是最常見的 。在使用中 ， 除了墊片螺栓法蘭接頭密封泄漏外 ， 還會有管口泄漏在管板上以及焊接裂紋等 。單管板換熱器管板的噴嘴泄漏大多發生在焊接收弧時 。焊接收弧時 ， 氣體未完全排出 ， 有砂眼 。雙管板換熱器有內、外管板 ， 如果內管板的管口泄漏 ， 外管板也受到保護 。
雙管板換熱器筒體大法蘭錐體的小端與筒體的接頭位于內外管板之間形成的空腔的外側 ， 空腔內無介質或介質壓力很低 。應力條件優于單管板換熱器 。此外 ， 雙管板換熱器的壓力試驗應重復進行(管側、兩內管板之間的殼側和兩側內外管板之間的空腔) ， 單管板換熱器的壓力試驗應重復進行2 ~ 3次(管側、殼側或管側、殼側和小浮頭) 。
3.雙管板換熱器與單管板換熱器制造比較
①制造成本不同:與單管板換熱器相比 ， 雙管板換熱器有兩個外管板 ， 兩個內外管板之間有一個空腔 ， 空腔內有換熱管 。

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