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特殊換熱器種類之雙管板換熱器全解 雙管板換熱器( 二 )

介質都在換熱器雙管


4.換熱器采用316L不銹鋼 ， 也可根據客戶要求制作 。管道內表面與物料接觸的粗糙度系數在0.25-0.4米之間 ， 適用于CIP/SIP在線高溫清洗殺菌 。
雙管板換熱器的相關計算

對于某一換熱器 ， 在確定管的中心距和排列方式時 ， 最外層換熱管的外接圓尺寸為一定值 ， 間隙G值可按公式(1)和公式(2)計算 。中心距根據殼程管板與管子連接方式的不同而不同 ， 采用強度膨脹節時的中心距可參照GB151-99《管殼式換熱器》中的相關規定 。但管板與管子焊接時 ， 應加大換熱管的中心距 ， 否則會因被覆電極角度不當而難以甚至無法焊接 ， 焊接質量更無從談起 。
雙管板換熱器殼程管板與管子焊接后 ， 管子的中心距會增大 ， 從而增大設備直徑 ， 增加成本 。但它的優點也很突出 ， 特別是設備投入使用后 ， 下管板和管束很容易通過焊接進行大修 ， 但管束基本不可能通過脹接進行大修 。化工生產中 ， 設備的投入是一次性的 ， 總是希望生產能長期連續運行 ， 維護時間越短越好 。因此 ， 雙管板換熱器的下管板與管束可焊接時 ， 應盡可能采用焊接 ， 尤其是間隙G不大時 ， 一起采用脹焊時效果更好 。
雙管板換熱器制造雙管板換熱器制造


在雙管板換熱器的制造過程中 ， 關鍵是控制四個管板與殼體軸線的同軸度、平行度、扭曲度和垂直度 ， 這可以大大保證設備的制造質量和換熱管與管板的連接性能 。
1.殼

要嚴格控制相關的幾何尺寸和方位 。偏移量、邊緣角度、無損檢測按GB150-1998規定進行 ， 周長、圓度、直線度按GB151規定進行 ， 殼體長度按圖紙規定 。檢查殼體兩個端面的平行度和殼體軸線的垂直度 ， 在兩個端面上標出對稱的十字中心線 ， 兩個端面中心線的連線(方位線)與殼體軸線平行 。這條標記線是裝配雙管板的基準之一 。用與擋板外徑相等的圓盤模板工具預試殼體內徑和直線度 ， 確保擋板外徑與殼體內壁有一定間隙 ， 使管束能順利安裝到殼體內 。
2.雙管板換熱器的管板和折流板
在雙管板換熱器中 ， 換熱管末端的管板稱為外管板 ， 兼作設備法蘭 ， 分別與換熱管和管箱法蘭連接 ?？拷鼡Q熱管末端的管板稱為內管板 ， 分別與換熱管和殼側連接 。

用數控鉆床鉆孔 ， 控制管孔直徑、垂直度和管孔間距 。為了便于穿管 ， 管板和擋板的鉆孔方向應與穿管方向一致 。根據圖紙和GB151規定 ， 檢查單管板孔 ， 特別是內管板孔無螺旋或縱向條紋 。按鉆孔方向疊放兩組雙管板 ， 找同心度 ， 用換熱管逐孔預擰 。擋板疊放鉆孔 ， 順序號和前后標記按鉆孔方向逐塊制作 。每個擋板前后的管孔應仔細倒角和去毛刺 ， 以防止管道通過管道時損壞管道外表面 。雙管板和擋板按照鉆孔方向依次疊放 ， 換熱管用于預穿透每個孔 。
3.雙管板預安裝
清除管孔內及管表面的毛刺、鐵屑、銹斑、油漬等影響膨脹節質量的異物 。用50 mm長的定位筋板將每組雙管板連接成一個整體 ， 調整每組雙管板的同心度、平行度和扭轉度 ， 用換熱管逐孔預穿 ， 然后按焊接工藝分別固定焊接成兩組雙管板 。
4.管束和殼體的組裝

將拉桿和擋板組裝在殼體內并穿管的方法相對安全 ， 有利于控制兩組雙管板的組裝質量 。最好使用剛出廠的外表面光滑的管道 ， 杜絕使用有腐蝕坑的換熱管 。根據殼體的方位線 ， 先組第二組雙管板 ， 調整第二組雙管板與殼體的垂直度和同心度 。拉桿安裝在殼體內的內管板2上 ， 折疊板按鉆孔順序組裝 。
對于每個擋板 ， 熱交換管的梅花陣列從外部管板2的密封表面插入 。目的是自然調節擋板與管板的同心度 。在擋板用螺母緊固后 ， 所有換熱管可以從擋板朝向外部管板2穿透 。延伸出外部管板2的換熱管的長度是兩個管板之間距離的兩倍以上 。最后 ， 組裝第一組雙管板 ， 測量外管板1和內管板1的同心度、平行度、扭曲度以及兩組雙管板之間的距離 。所有換熱管穿入后 ， 以外管面為基準 ， 將換熱管伸出管面的長度調整到3 ~ 4 mm 。雙管板與換熱管的連接順序為:先將內管板與換熱管脹接 ， 再將外管板與換熱管焊接 。

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