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焊接的技術要求

生活百科氣孔


焊接的技術要求

文章插圖
技術要求：
1、焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發現缺陷及時修補 。焊縫高度一般與鋼板接近，采用斷續焊時，焊縫長度及間隔應均勻一致 。
2、制作件要求密封連續焊接時，要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象 。
3、焊接時要求焊縫高度不能小于母材（焊件）的厚度 。不同厚度的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小于最薄母材（焊件）厚度 。
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力 。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工 。
3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現鏈接焊件 。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工 。
擴展資料：
焊接原理：
1 預熱
預熱能降低焊后冷卻速度，有利于降低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施 。預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力 。
通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃ 。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃ 。
若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm 。
2 焊條條件：許可時優先選用酸性焊條 。
3 坡口形式：將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接 。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生 。
4 工藝參數：由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷（電流過大時母材被燒傷） 。
5 熱處理：焊后應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫 。所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行 。
焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此 。焊后消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻 。
參考資料：百度百科——焊接
1、焊縫外觀技術質量標準 。焊縫魚鱗焊波光滑美觀，焊縫高低、寬窄一致 。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡 。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷 。
2、焊縫內部技術質量標準 。電驗武，道焊縫的質量標準（JB928-67）規定分為五級 。一級焊縫內，缺陷最少，質量最高 。二、三、四級焊縫內部缺陷依次增多，質量依次降低 。缺陷數量超過四級者為五級焊縫 。各個焊縫的射線探傷要求應達到哪一級是由產量設計部門規定的 。各級焊縫中缺陷的規定如下：
（1）一級焊縫中不應有任何裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣 。
（2）二、三、四級焊縫內不應有任何裂紋、未融合、未焊透（指雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透） 。
（3）二、三、四級焊縫內允許存在條狀夾渣 。條狀夾渣必須同時滿足單個條狀夾渣的長度、條狀夾渣總長度及條狀夾渣間距的規定 。
（4）允許存在的氣孔（包括點狀夾渣） 。這個氣孔點數值是換算出來的，方法如下：取射線底片上任何10×50毫米焊縫區域，統計所出現的各不同直徑的氣孔個數，再從上查出按直徑分檔的氣孔換算系數 。各直徑檔氣孔數與查出的換算系數的乘積總和即為該焊縫的氣孔“點數” 。根據氣孔點數查出此焊縫的等級 。（5）允許存在的單面未焊透 。二、三級焊縫內允許存在單面未焊透，其深度不應超過壁厚的15%，最大不超過2毫米 。四級焊縫內允許存在的單面未焊透，其深度不應超過壁厚的20%，最大不超過3毫米 。各級焊縫內單面未焊透的長度不應超過該級焊縫夾渣總長的規定 。
3、焊縫氣密性質量要求 。承受氣壓和液壓的焊件，必須某進行氣密性試驗 。常用氣密性試驗的方法中有煤油試驗、氣壓試驗和水壓試驗等 。至于選用哪一種試驗方法和質量標準，應根據焊件的用途和技術要求來決定 。

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