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數控刀具常識

刀具生活百科


數控刀具常識

文章插圖
1.數控刀具知識
1 數控加工工序
數控加工工序的劃分在數控機床上加工零件，工序比較集中，一次裝夾應盡可能完成全部工序，常用的工序劃分原則有以下兩種 。
保證精度原則
數控加工具有工序集中的條件，粗、精加工常在一次裝夾中完成，以保證零件的加工精度，當熱變形和切削力變形對零件的加工精度影響較大時，應將粗、精加工分開進行 。
提高生產效率的原則
數控加工中，為減少換刀次數，節省換刀時間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位 。同時應盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路線到達各加工部位 。實際生產中，數控加工常按數控刀具或加工表面劃分工序 。
2 車刀刀位點的選擇
數控加工中，數控程序應描述出數控刀具相對于工件的運動軌跡 。在數控車削中，工件表面的形成取決于運動著的刀刃包絡線的位置和形狀，但在程序編制中，只需描述數控刀具系統上某一選定點的軌跡即可 。
數控刀具的刀位點即為在程序編制時，數控刀具上所選擇的代表數控刀具所在位置的點，程序所描述的加工軌跡即為該點的運動軌跡 。
2.我們在選擇數控刀具時要注意哪些問題
(1)根據零件材料的切削性能選擇刀具 。
如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具 。（2）根據零件的加工階段選擇刀具 。
即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高 。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小 。
（3）根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數 。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力 。
加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒 。。
3.數控刀具有什么樣的知識
數控刀具技術基本知識
數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具 。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！
根據刀具結構可分為：
整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；
焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；
機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！
特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等 。
根據制造刀具所用的材料可分為：
高速鋼刀具；
硬質合金刀具；
金剛石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等 。
從切削工藝上可分為
車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；
鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；
鏜削刀具；
銑削刀具等 。
刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位 。中國早在公元前28~前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具 。戰國后期（公元前三世紀），由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具 。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處 。
然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的 。1783年，法國的勒內首先制出銑刀 。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙 。有關麻花鉆的發明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產 。
那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分 。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼 。1898年，美國的泰勒和.懷特發明高速鋼 。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金 。
在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高 。

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