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數控刀具常識( 三 )

刀具生活百科


8.想了解一下數控刀具的加工特點是什么
【數控刀具常識】 你好，刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化 。
刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性 。刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化 。
刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配 。刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度 。
刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好 。刀柄或工具系統的裝機重量有限度 。
刀片及刀柄切入的位置和方向有要求 。刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化 。
數控機床上用的刀具應滿足安裝調整便、剛性好、精度高、耐用度好等要求 。
把粗加工刀具用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D 。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值 。記下X軸顯示的具體數據 。
用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm 。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可 。
在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片 。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用 。該方法關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度 。
不同材質的砂輪磨粒適合于磨削不同材質的刀具 。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的最佳結合 。
擴展資料
數控刀具的注意事項
1、在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削 。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低 。
2、各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同 。一定要記錄好各把刀具的實際數據 。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異 。
3、刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度 。
參考資料來源：百度百科-數控刀具
數控刀具材料主要有：高速鋼刀具；硬質合金刀具；金剛石刀具；立方氮化硼刀具；陶瓷刀具 。
刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素 。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等 。
擴展資料：
數控刀具的材料應用：
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形 。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高 。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低 。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金 。
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具 。
參考資料來源：百度百科—數控刀具

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