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數控刀具常識( 二 )

刀具生活百科


由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構 。1949~1950年間，美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上 。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的專利 。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片 。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削 。
1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦涂層硬質合金刀片的專利 。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層 。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能 。
刀具按工件加工表面的形式可分為五類 。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等 。此外，還有組合刀具 。
4.如何選擇一把好的數控刀具
你好，數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，選擇好的刀具時應該注意： （1）根據零件材料的切削性能選擇刀具.如車或銑高強度鋼，鈦合金，不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具. （2）根據零件的加工階段選擇刀具.即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好，精度較低的刀具，半精加工，精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高，精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低，而精加工階段所用刀具的精度最高.如果粗，精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小. 。
5.數控加工工藝中常用的刀具有哪些呢
車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具 。
它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用于切槽和切斷等 。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀 。
機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀 。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多 。
孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀及鏜刀等 。銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多 。
按用途分有：1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復雜成形表面用的銑刀 。銑削的生產率一般較高，加工表面粗糙度值較大 。
6.數控刀具知識
1 數控加工工序 數控加工工序的劃分在數控機床上加工零件，工序比較集中，一次裝夾應盡可能完成全部工序，常用的工序劃分原則有以下兩種 。
保證精度原則 數控加工具有工序集中的條件，粗、精加工常在一次裝夾中完成，以保證零件的加工精度，當熱變形和切削力變形對零件的加工精度影響較大時，應將粗、精加工分開進行 。提高生產效率的原則 數控加工中，為減少換刀次數，節省換刀時間，應將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位 。
同時應盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路線到達各加工部位 。實際生產中，數控加工常按數控刀具或加工表面劃分工序 。
2 車刀刀位點的選擇 數控加工中，數控程序應描述出數控刀具相對于工件的運動軌跡 。在數控車削中，工件表面的形成取決于運動著的刀刃包絡線的位置和形狀，但在程序編制中，只需描述數控刀具系統上某一選定點的軌跡即可 。
數控刀具的刀位點即為在程序編制時，數控刀具上所選擇的代表數控刀具所在位置的點，程序所描述的加工軌跡即為該點的運動軌跡 。
7.數控刀具的材料主要有哪些
由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高.為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現最佳化. 刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石.這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質合金早，但由于其脆性，發展很慢.但自上世紀70年代以后，還是得到了比較快的發展.陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系.陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優點，。

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