管道防腐處理 管道防腐( 三 )


PH>3




PH≤3




鹽溶液





無機酸





有機酸





堿溶液





一般有機液體





注:①腐蝕性氣體分類見表A.0.1;
②顆粒物類別見表A.0.2
③表中“√”表示所在備件下的腐蝕程度.
3.1.9設備和管道防腐蝕常用涂料的性能、用途及其配套方案見附錄B 。
3.1.10涂料使用量的估算見附錄C 。
3.2表面處理
3. 2.1鋼材表面銹蝕等級和除銹等級,應與國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中典型樣板照片對比確定 。
3.2.2鋼材表面的銹蝕等級,分為下列四級:
1A級——全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;
2 B級——已發生銹蝕,且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面;
3 c級——氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除,且有少量點蝕的鋼材表面:
4 D級——氧化皮已因銹蝕而全面剝離,且已普遍發生點蝕的鋼材表面 。
3.2.3鋼材表面的除銹等級,分為下列四級:
1St2--徹底的手工和動力工具除銹
鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 。
2 St3-非常徹底的手工和動力工具除銹
鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,除銹應比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤 。
3 Sa2-徹底的噴射或拋射除銹
鋼材表面無可見的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固附著的 。
4 Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹
鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂屢等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑 。
3.3地上設備和管道防腐蝕
3. 3.1地上設備和管道防腐蝕涂料I可按表3.3.1選用 。
表3.3.1 防腐蝕涂料性能和用途
涂料種類涂料性能和用途
酚醛樹脂涂料
瀝青涂料
醇酸樹脂涂料
過氯乙烯涂料
烯樹脂涂料
環氧樹脂涂料
聚氨酯涂料
元素有機硅涂料
橡膠涂料
無機富鋅涂料
一般防腐










耐化工大氣










耐無機酸




















耐有機酸酸霧及飛沫










耐堿










耐鹽類










耐油
汽油、煤油等










機油










耐溶劑
烴類溶劑










脂、酮類溶劑










氯化溶劑










耐潮濕










耐水










耐溫(℃)
常溫










≤100










101~200










201~350








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