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阿迪達斯怎么樣(蘇州阿迪達斯倉庫上班怎么樣)

阿迪達斯蘇州倉庫


不會真以為我開玩笑標題黨吧？行 。話不多說 ， 直接上身穿工服的高清無碼圖 。

3M 全身防護服、N95 口罩、護目鏡、橡膠手套、鞋套 ， 一套全方位武裝后 ， 猜猜我進了哪個部門？

沒錯 ， 就是代表 adidas 目前最頂尖技術的 4D 打印車間 。
4D 打印車間總共包括 3 個主要區域：Carbon 打印機組構成的打印車間、4D 外底二次烘干強化車間、核驗質檢車間 。進入每個部分都需要經過全面清潔防護 ， 才能進行后續操作 。
從前都只能通過廣告或者產品去了解的 4D 打印技術 ， 對一些朋友來說可能略帶「噱頭大于實用」之感 ?？萍紝σ粋€公司重要性有多敏感 ， 特別是涉及未來發展的 ， 絕大多數都會嚴格保密 ， 之所以這次真正「深入」4D 打印車間 ， 為的就是通過 NOWRE 的視角把其中的奧妙清晰展示給大家 。

adidas 自 2017 年與美國硅谷科技公司 Carbon 合作開啟 4D 系列后 ， 從 Futurecraft 4D 開始一直到目前最新的 4DFWD ， 以 Digital Light Synthesis 技術為基礎 ， 通過光與液體樹脂為基礎制造出 4D 打印鞋底 。
Carbon 打印機與車間內各項數據監測顯示屏
此前我也一度以為 Cabon 公司的這項頂尖技術僅在美國地區 ， 但其實在中國蘇州也擁有這些先進的設備 。圖中的這臺 Carbon 打印機便是生產出無數 4D 鞋底的「潘多拉魔盒」 ， 前文所說的 Digital Light Synthesis 技術便通過它來實現 。在后面的這塊大型顯示屏上 ， 還可以監控到每臺打印機的溫度、進程 ， 車間內濕度、壓力等等所有數據 。
「Carbon 公司特殊研發的 39% 生物基 3D 材料 ， 可被紫外光固化、具備較強彈力支撐性的樹脂和聚氨酯的聚合物 ， 投入 3D 打印機中 ， 在數字光投影、透氧光學技術的協同下 ， 即可『打印』獲得矩陣結構 ， 就能構成 4D 中底 。」
準備階段 ， 向 Carbon 打印機倒入液態聚合物
正在進行的 4DFWD 鞋底打印 | Via adidas
覺得官方說明看起來云里霧里？那么這次圖中的 Carbon 設備講解你就會明白是什么過程 。簡單來說 ， 工作流程就是：白色機體內部有紫外線光管 ， 把液態聚合物倒入后 ， Carbon 機器就能按照既定編程的光線完成鞋底的打印 。

4DFWD 鞋底進行壓力、重量核驗
各項數據全部合格的鞋底完成核驗 | Via adidas
打印完成后的 4D 外底還不是最終產品 ， 經過二次烘干強化 ， 還要進入后續篩查；篩查機器會依次按照 4D 外底的形狀、重量、壓力、長度等多項目數據校對后 ， 合格外底才能成為最終腳下的產品 。
Carbon 打印機車間 | Via adidas
這次進廠 ， Carbon 設備打印的 4D 外底剛好是目前市場上最新的 adidas 4DFWD 鞋底 ， 為了展示 ， 機器中只有 1 個鞋底在打印中；不過據車間技術人員透露 ， 每臺機器只要合理調整打印的排列間距 ， 一臺設備就可以同時打印多個鞋底 ， 實現大幅效率的提升 。
4D 鞋底核驗檢測儀器
Via adidas
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另外在一些細節方面這次也得到了更準確了解：比如目前 4D 鞋底的顏色只有黑、白、綠和煙灰 4 種 ， 它們均是伴隨材料融合時就已經確定好 ， 暫時還沒有其他色彩選擇；Carbon 打印機的操作非常簡單 ， 像我這樣第一次參觀的人就能按照流程操作 ， 「傻瓜」式步驟某種程度來說亦反映出準備時期的科技完善；從生產制造到校驗、最終成品 ， 需要的人力極少 ， 全程高度自動化 。
Carbon 技術人員為我解答相關問題 | Via adidas
我們力求通過簡單直觀的方式讓大家從視覺上理解 4D 打印 ， 不過在未來 4D 發展趨勢還有怎樣的調整、4D 打印能否真正成為跑者們乃至發展至更多領域還是未知數 。帶著更多的問題 ， 這次我們也邀請 adidas 就更多詳細問題為大家作出一一解答 。

adidas
「4D 實現完全定制化是終極目標」
Via adidas

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