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310乙字型鋼，310彩鋼板型( 七 )

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我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區更大的薄板生產基地 。XX 年底引進并建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產線，可生產寬度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1 。2mm — 20mm 范圍內各種規格的管線鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產品 。創造了連澆爐數、月產量和日產量三項世界之一，成為德國西馬克公司在亞洲之一家、世界第二家 csp 技術培訓基地 。XX 年，包鋼建成 140 萬噸冷軋生產線，其中罩式爐和平整機組能力為 80 萬噸，鍍鋅板能力為 41 萬噸，冷硬卷能力為 20 萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業提供優質冷軋板 。
3 。包鋼薄板廠生產工藝
3 。1熱軋薄板生產工藝：
3 。2冷軋薄板生產工藝：
【310乙字型鋼，310彩鋼板型】3 。3主要生產設備
大包回轉臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機，2號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機 。
4 。擺式剪的作用、結構、工作原理及工作制度
4 。1擺式剪的結構
主要有擺剪本體、送料系統、傳動系統、控制系統和一些輔助機構幾大部分組成 。擺式剪是由傳動側機架、操作側機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側溜槽、出口側橫梁、出口側溜槽等件組成 。
4 。2擺式剪的作用
擺式剪屬于連鑄設備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間 。它是把連鑄機出來的厚度約50mm、運動速度約4m/min熱板坯根據一定的尺度進行分段剪切后輸送到加熱爐的 。
4 。3擺式剪工作原理
擺式剪的結構原理圖如下：
采用的是曲柄連桿機構 。電機通過減速機連接軸帶動偏心軸轉動，使連桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成剪切 。偏心軸轉動180°時上下剪刃對切，偏心軸轉動360°時完成一次剪切，剪切同時推拉缸推動擺臂沿板坯運動方向擺動，剪切是在擺動過程中進行 。剪切后推拉缸推動擺臂回到原位準備下一次剪切 。
4 。4擺式剪的工作制度
目前國外多采用兩種比較先進的剪切機型，一是采用離合器制動器，我們稱作“連續—— 起?！敝萍羟?，另一種是電機直接起停制剪切，兩種剪切各有其優點亦有其不足之處 。隨著科學技術的不斷發展，電控元器件水平的提高 。起停制剪切將逐步代表著剪切機的發展趨勢 。
連續—— 起停制剪切機，整機分為傳動裝置和剪切裝置兩大部分 。傳動裝置部分是由直流電機帶動，配置有飛輪連續高速運轉;而剪切裝置一般情況下是靜止不轉的 。兩部分之間由一對快速響應的離合器制動器相連接和控制 。當需要剪切時，則制動器打開，離合器合上，傳動裝置通過離合器帶動剪切裝置運動并剪切;剪切完后離合器脫開制動器合上，將剪切裝置制動停止到某一確定的待切位置上 。傳動裝置仍連續運轉 。這種機型傳動部分的轉動慣量很大，剪切部分的轉動慣量很小 。因此可以通過離合器制動器控制實現在小慣量下起動、制動，而在大慣量下進行剪切 ?？梢猿浞掷脛恿兀岣咚俣?，降低能耗 。
起停制剪切機，采用低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動、剪切、制動，完成剪機的三個基本動作過程 剪切的傳動部分和剪切部分做成一體，整個傳動系統的轉動慣量都很低，以便于實現整個傳動系統頻繁的起動制動 。這種剪切一般處于靜止狀態，剪切時，電機直接拖動傳動裝置和剪切裝置迅速起動剪切，而后立即制動.而且有些要求電機可反向爬行轉動.將剪頭準確地復位于某一待切位置 因此，這種剪切結構簡單，維護保養方便，控制環節少，剪切精度較高 。
連續—— 起停制剪切與起停制剪切相比較，前者適合高速頻繁起動，后者結構簡單，剪切精度高，并且在電控技術及元件過關的情況下，速度亦可達到或超過前者，因而更有發展前途
在畢業實習中，我們注意到包鋼薄板廠熱連軋用的擺式剪的工作制度屬于連續---起停制，這種工作制度在包鋼現在的生產水平是比較經濟實用的 。
5 。擺式剪總體裝配檢驗
5 。1擺式剪總體裝配檢驗
1)基礎底板找正0 。05mm/m，復檢或者查找加工尺寸記錄，確認傳動側、操作側機架底面(a基準)至機架上把裝偏心軸軸承座平面的高度尺寸3110±0 。1mm應符圖，兩件互差值≤0 。05mm 。確認入口、出口側上橫梁、入口、出口側下溜槽的長度尺寸26700 ?！?mm應符圖，4件長度互差≤0 。05mm 。

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