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電石的用途是什么 電石的用途( 五 )

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（七）工業硅：優勢區域準入審批趨嚴，下游高速投產
工業硅新增產能投放逐步放緩，產能嚴重過剩下行業整合正在演化中 。根據硅業分 會統計數據，近五年中國產能增長呈放緩態勢，2020 年中國產能規模 506 萬噸/年，5 年 CAGR 不足 1% 。由于工業硅冶煉所需的能耗和資源條件約束較大，產能利用率嚴重偏低，全球平均產能利用率約 53%，而中國平均產能利用率在 46%左右，2019 年工業硅需求疲 弱拖拽產能利用率繼續下滑，以市場競爭擠出過剩落后的產能 。
近年政策約束無序擴張，產能基本維持低增速 。2016 年供給側改革以環保限產為抓 手持續出清落后小產能，并提高西部地區的集中度 。隨后新疆出臺《著力推進硅基新材 料產業健康發展實施意見的通知》，未來將控制工業硅總產能在 200 萬噸以內，集中園 區化管理工業硅產能，一方面限制新增產能的審批，另一方面對不符合節能降耗的低功 率礦熱電爐進行限期技術改造或關停，實現疆內產能置換 。同時云南省頒布《關于推動 水電硅材加工一體化產業發展的實施意見》，要求 2020 年控制總產能在 130 萬噸以內且 產能前五企業產量提高到 50%以上，全面關停落后產能 。在西部成本洼地被占滿+落后產 能繼續出清+有機硅、多晶硅投產節奏加快的情況下，工業硅產能升級置換加快，供需格 局繼續改善 。（報告來源：未來智庫）

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（八）鈦白粉： *** 法工藝受限制，氯化法工藝待推廣
鈦白粉又名二氧化鈦（TiO2），是一種十分穩定的白色無機顏料，具有無毒、更佳 的不透明性、更佳白度和光亮度，被認為是目前世界上性能更好的一種白色顏料，約占 全部白色顏料使用量的 80% 。當前鈦白粉的生產工藝主要有兩種： *** 法和氯化法 。氯 化法相對 *** 法是更為環保清潔的工藝，且其產出的鈦白粉純度更高，性能更好，世界鈦白粉生產總量中約一半為氯化法產品，國際上主要的鈦白粉生產廠商基本都采用氯化 法 。
我國鈦白粉產能規模近十年仍保持較高增速，2013-2020 年我國鈦白粉年產能從 318 萬噸上升到 423 萬噸，年復合增長率達到 4.2% 。2015 年后我國實施了更為嚴格的環保政 策，對 *** 法鈦白粉進行嚴格控制，部分小型鈦白粉和不具備污染處理能力的生產企業 被迫關停，部分大型生產廠家開始向對環境污染更少、產品質量更好的氯化法生產鈦白 粉工藝轉型，結構性過剩的現象得到緩解，2020 年鈦白粉產能利用率實現 78.64%，較 2013 年提升了 10pct 。
近年來鈦白粉需求基本維持穩定，2020 年消費量為 228 萬噸，2013-2020 年年復合 增長率僅 2.1% 。我國鈦白粉更大的消費市場是涂料行業，涂料作為一種中間商品，其景 氣度與下游汽車工業，房地產，基礎建設和家居業等終端消費市場密切相關 。長期來看，我國房地產及汽車需求量都處于下行低迷狀態，預計未來難以對鈦白粉的需求量產生大 力拉動 。同時，國內 *** 法產能占比目前仍為 80%以上，限制 *** 法鈦白粉的政策將繼 續驅動該產業結構向更合理的方向前進 。
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（九）環氧丙烷：限制新建氯醇法工藝
環氧丙烷，簡稱“PO”，在常溫常壓下為無色透明低沸易燃液體，是重要的有機化 工合成原料和合成中間體 。環氧丙烷作為丙烯的衍生物，其上游原料是丙烯及制得丙烯 所需的石腦油和丙烷，下游的主要產品有聚醚多元醇、丙二醇甲醚及碳酸二甲酯、丙二 醇醚等 。環氧丙烷的生產工藝主要有氯醇化法、共氧化法（包含 PO/ *** 、PO/TBA 或 PO/MTBE 法）、雙氧水直接氧化法（HPPO 法）和異丙苯氧化法(CHPPO 法)等 。
供給上環氧丙烷的產能和產量基本逐年上升，2016-2020 年國內環氧丙烷產能從 314 萬噸/年增長至 346 萬噸/年，CAGR 為 2.5%，同期產量從 224 萬噸增至 266 萬噸，CAGR 為 4.4% 。2021 年國內產能為 403 萬噸/年，同比新增 57 萬噸/年，截止 2021 年 5 月，國 內產量為 145 萬噸，同比增加 48%，產能利用率達到 86%，為 5 年以來更高值 。從需求 端來看，2016-2020 年環氧丙烷表觀消費量從 251 萬噸增長至 313 萬噸，CAGR 為 5.7%，整體表觀消費量增速大于產量增速，國內凈進口量在 30-50 萬噸/年的水平，對外依存度 維持在 15%左右 。由于環保政策的規限，氯醇法產能擴建被禁疊加落后產能的退出，環 氧丙烷行業自身的轉型升級導致自給率的推進放緩 。

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