1. 首頁 > 生活百科 > >

鎂粉塊是用什么做的，鎂粉塊為什么這么吸水？( 二 )

生活百科鎂粉


板材的精整一般在低于退火溫度50℃的條件下進行，采用平板加壓法,壓強為0.03～0.07kgf/mm2，可取得良好效果 。對MB8鎂錳合金,厚度大于4mm的板材，可在多輥矯直機上矯直,工作溫度應高于100℃ 。為保證板材的表面質量，提高耐蝕性，成品板材需進行機械清刷和化學氧化處理 。
擠壓 擠壓方法有正向擠壓、反向擠壓、潤滑擠壓和無潤滑擠壓，可生產各種斷面的型材、棒材、管材和空心制品 。
坯料的加熱溫度和時間必須嚴格控制 。一般加熱溫度不超過450℃；加熱時間要少于 3～4小時 。坯料在加熱過程中應避免同鋁合金接觸，特別要防止因局部過熱而引起燃燒 。擠壓溫度、速度和變形率都會顯著影響制品的性能 。擠壓速度過快，會增大變形熱效應，促進粗晶的形成，影響制品的力學性能 。在較低的溫度下擠壓，可使制品獲得較高的和均勻的力學性能 。為減少各向異性，直接做結構材料的擠壓制品，變形量不應小于90％，做鍛件坯料的擠壓變形量不應小于60％ 。擠壓制品應采用加溫矯直,殘余變形量不應大于3％ 。小斷面的擠壓制品可直接通電加熱，進行拉伸矯直 。
鍛造和模鍛 變形溫度、變形量、變形速度對工藝塑性的影響很明顯 。低強合金(MB1)和中強合金（MB2、MB8）具有較高的塑性，變形速度范圍較寬 。高強合金(MB15)的塑性隨變形速度的提高而顯著下降,一般用擠壓棒材做坯料，以取得較好的工藝塑性 。鍛造前模具須預熱，預熱溫度為150～300℃ 。
模鍛一般在壓力機上進行，分預模鍛和終鍛兩步 。預模鍛為終鍛提供鍛坯,坯料的變形率為40% 。終鍛是使制品達到所要求的尺寸 。為使制品加工硬化和獲得細晶組織，一般在較低的溫度進行終鍛 。模鍛用錠子油（或礦物油）和石墨（或工藝黃蠟）的混合物作潤滑劑 。模鍛制品可用噴丸法進行表面強化并提高表面光潔度 。
熱處理 有退火處理和人工時效處理（見脫溶）兩種：①不可熱處理強化的合金，最終熱處理為退火 。退火可使制品獲得適宜的力學性能和減弱各向異性 。鎂合金的加工制品的晶粒大小對性能有明顯影響 。為防止晶粒粗化，一般退火溫度為350～370℃，加熱速度越快越好 。加工硬化的鎂合金在160～210℃之間進行低溫退火，可提高合金的伸長率和耐蝕性 。②可熱處理強化的合金(如MB6、MB7、MB15等)制品的最終熱處理為淬火加人工時效處理 。MB15合金也可在熱擠壓后直接進行人工時效處理 。淬火溫度一般為370～420℃，淬火介質有空氣和水(70～100℃) 。在熱水中淬火,制品的力學性能比在空氣中淬火好 。

鎂粉塊是用什么做的，鎂粉塊為什么這么吸水？

文章插圖

推薦閱讀