也許是材料熔指比較高，流動性太好，在加熱溫度比較高的情況下，熔體自模頭流出，來不及被熱風牽伸成絲，以液滴狀態打到布面上，形成結晶，同時也會在個別地方形成沙眼，這種情況通常會放大模具加工精度不夠的問題，這就是局部出現規律性結晶的問題的原因 。
如果結晶出現面積比較大，那需要看看是不是模頭加工確實太粗糙了一些 。
如結晶出現在布的中間部位，主要考慮是模具個別孔加工精度存在問題，后期流體拋光再做不到位，造成孔內熔體流動不暢，呈液滴狀擠出，打到布上形成結晶 。
運行過程中個別孔出現半堵狀態，這種情況會在該孔處形成半凝結狀態的熔體，很容易肉眼觀察到，這樣的半凝結熔體會被熱風吹出打到布上，形成結晶和沙眼 。
要不就是模具有堵？或者模頭溫度過高，噴射高度也要注意 。
通常的方法是降低溫度，加大風量，降低產量，縮小DCD，具體如何調整，需要看現場實際情況 。
具體還要根據實際情況來調機，希望以上內容能幫到你
【熔噴布噴頭為什么噴出來會結晶有什么方法解決？】好了，關于熔噴布有結晶是什么問題和熔噴布有結晶小孔怎么調的分享到此就結束了，不知道大家通過這篇文章了解的如何了？如果你還想了解更多這方面的信息，沒有問題，記得收藏關注本站 。
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