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97項安全生產常見隱患及其整改薈萃 隱患整改方案

整改隱患薈萃


隱患整改方案（97項安全生產常見隱患及其整改薈萃）
在日常的生產過程中，由于人的因素，物的變化以及環境的影響等會產生各種各樣的問題、缺陷、故障、苗頭、隱患等不安全因素，如果不發現、不查找、不消除這些隱患，那么就會打擾和影響生產過程的正常進行 。
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一、安全防護
1安全帽無老化，無破損，無人為維修改造
2正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶
3佩戴合格的安全眼鏡
4臉部防護罩正確佩戴 。如打磨、切割、破碎等作業 。
5焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡 。焊接助手也要使用墨鏡
6根據不同工種選擇和佩戴合適的保護手套，每個班組必須保證你的員工有手套 。
7現場所有的人員應佩戴反光背心 。
8工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，防止皮膚直接暴露危害
9司機等應使用保險帶，下車時必須戴好防護設備和關上車門
二、高處作業
1安全帶不合格，有破損，沒有檢查標識，如班組有不合格安全帶或沒有標簽的必須及時更換 。
2移動腳手架上工作超過1.8m沒有正確使用安全帶，安全帶應掛在高處
3堆放材料時，裝卸材料時，超過1.8m沒有使用防墜落保護 。
4高處作業下方沒有設立警示區，或警示區安全范圍不足（2倍），以及警示區沒有封閉留有缺口
5高處作業時安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離 。
6安全帶懸掛點不可靠，不牢固，如系掛在鋼結構下方，腳手架管邊緣等 。
7工具設備在高處沒有防墜落保護措施，如使用工具袋或綁扎等措施 。
8交叉作業，下方人員沒有得到保護 。
9人員在高處移動時沒有做到100%防墜落保護，應使用雙鉤交替使用 。
10高處作業材料沒有及時清理，沒有防墜落保護，如使用桶或袋存放松散材料
11作業前沒有考慮到進出高處作業層的安全通道
12所有通道口、消防、電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口 。
三、動火作業
1. 電焊機作業前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火 。
2. 動火作業前沒有對四周安全距離范圍內進行檢查清理，留有可燃易燃物
3. 動火作業沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當 。
4. 必須有動火監護人，作業過程中出現危險能及時消除
5. 氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應固定在氣瓶上方2/3處
6. 不適用的氣瓶沒有保護鋼帽 。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定 。
7. 存儲氣瓶處沒有安全標志和警示標示，乙炔和氧氣存放距離不夠 。
8. 氣焊作業時，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5m，氣瓶距離動火點不足10m 。
9. 氣瓶出線軟管老化嚴重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具
10. 高處作業時沒有使用接火盆，或下方沒有設立禁區 。
11. 在周圍環境中出現易燃物體時，使用電動工具或動火作業
12. 在易燃物可燃物存放點附近吸煙，沒有必要的警示標識和禁煙標識 。
四、腳手架
1. 腳手架沒有標簽，標簽背面沒有檢查日期 。
2. 跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞 。
3. 跳板綁扎鐵絲過細，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎 。
4. 上下爬梯設定位置不正確，與施工工件沖突 。
5. 爬梯只安裝到平臺處，應超出平臺兩個踏步以上
6. 沒有正確安裝踢腳板，平臺四面沒有全部安裝踢腳板
7. 跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定 。
8. 移動腳手架搭設的地面不平整 。
9. 木梯子被發現在現場使用 。
五、吊裝作業
1. 吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車 。
2. 禁止吊車操作員離開駕駛室，不帶個人防護設備輸入文字
3. 作業半徑沒有警戒、設立安全警示牌 。工人在吊裝作業區走動
4. 起重指揮人員無旗、無哨、手語 。
5. 吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短
6. 吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護措施 。吊帶沒有使用卡扣連接 。
7. 工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工 。
六、電氣作業
1. 電動工具沒有定期檢查并張貼設備檢驗標簽 。
2. 非電工私自接線，修理電動工具 。
3. 沒有定期檢查并及時發現和更換失效的開關電器 。
4. 電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理 。

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