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電石爐技術的發展 電石生產工藝

發展電石生產工藝


電石生產工藝（電石爐技術的發展）
電石做為重要的化工原料，廣泛應用于化工、冶金、醫藥等諸多領域 。電石為煤炭化工的中間產品 。隨著國民經濟的不斷增長，尤其PVC需求量的迅速增加，電石的需求量也在不斷地擴大 。我國具有豐富的煤炭資源，為電石生產提供了充分的原料保證 。特別是近年來石油價格的飛速上漲，導致石油化工生產成本不斷升高，與石油化工相比，煤炭化工已不斷呈顯其自身優勢，使得電石工業迅猛發展 。電石生產的主體設備為電石爐，電石爐在電爐種類的劃分中屬埋弧電爐（或礦熱電爐），與一些鐵合金電爐屬同一種類 。我國是一個煤炭大國，同時也是一個電石生產大國，國內有大型電石生產骨干企業五、六十家，中、小型電石企業更多至幾百家，電石生產設備主要以中、小型開放式電石爐為主，大型密閉式電石爐占有量相對較少 。在今后的電石工業發展中，將以大型節能、環保型密閉電石爐為主 。我國老式電石爐主要是在前蘇聯技術上發展起來的 。國際上以前電石爐技術比較先進的外國公司主要有挪威埃肯公司、德國西馬克·德馬格公司以及日本鉆石公司等，我國曾在20世紀70年代初期從日本鉆石公司引進35MVA密閉式電石爐技術，20世紀80年代分別從挪威?？瞎疽M25.5MVA密閉電石爐技術、從德國西馬克·德馬格公司引進多種容量大型鐵合金電爐技術 。20世紀末期，由于國際上石油法化工發展迅速，電石法化工發展較為緩慢，國際上提供電石爐設備技術的一些大公司在此方面技術上發展也相對較為緩慢，特別是日本鉆石公司等現在已基本退出電石爐技術開發研究領域 。相反，我國由于電石工業發展迅速，在生產中摸索出很多有益經驗，并且在引進國外先進技術基礎上不斷總結提高，并且在電石爐設備技術中又吸收了很多鐵合金電爐方面的有益經驗，使得我國目前電石生產技術已進入國際先進行列 。以前由于大型電極設備技術及工藝技術的制約，使得大型電石爐的發展受到限制，目前直徑1400mm的大型電極已經在國內大型密閉埋弧電爐上應用，且已經收到良好的使用效果，證明我國在大型電爐核心技術掌握上已經成熟，為我們設計制造新型40MVA及以上規格的超大型電石爐創造了有利條件 。由于大型電石爐具有勞動定員少、易于高水平自動化控制、相對投資少、易于綜合環境治理等優點，建議今后新上電石爐采用30～40MVA大型密閉電石爐 。
2.電石爐的分類電石爐是電石生產的主要設備，電石生成的電化學反應就是在電石爐內完成的 。電石爐按其容量可分為小型電石爐（一般容量在10000kVA以下）、中型電石爐（一般容量為10000～25000kVA以下）、大型電石爐（一般容量為25000～40000kVA以下）、超大型電石爐（一般容量為40000kVA以上）；電石爐按其結構可分為開放式電石爐、半開放式電石爐及密閉式電石爐 。

3.密閉電石爐是什么密閉電石爐是指電石生產的電化學反應在密閉的容器（包括爐體及爐蓋等）中進行，外部的空氣不能進入反應的容器內，這樣的電石爐稱為密閉電石爐 。由于密閉電石爐爐內隔絕了空氣，其反應生成的CO氣體不會在爐內發生燃燒反應 。
密閉電石爐的特點：
1)反應生成的CO氣體抽出后經降溫及除塵凈化處理，可作為氣體燃料及有機合成工業的原料，從而使能源得到了綜合利用，降低了電石生產的成本；2)密閉電石爐電化學反應在密閉的爐蓋下進行，在電石爐周圍沒有火焰和粉塵，大大的改善了勞動環境；3)由于反應生成的CO氣體被抽出，爐面上不再發生燃燒反應，爐內氣體溫度降低，延長了設備的使用壽命；4)由于密閉電石爐爐面上不再發生燃燒反應，電爐的工作環境得到了改善，電石爐功率可以提高，電石爐可向大型化發展，目前世界上大型電密閉石爐容量已達到100000kVA；5)密閉電石爐加料為連續自動加料的方式，取消了現場人工加料；6)電極升降及壓放采用自動方式在控制室內完成，可以減少勞動定員及減輕工人的勞動強度；7)密閉電石爐可根據各種儀表來控制電石爐，并且利用儀表進行安全檢測，提高了電石爐操作的安全性，為自動化電爐操作提供了基礎；
4.節能、環保型密閉電石爐介紹按照電石生產滿足可持續發展的需要，及設備的先進性、生產安全性、環保達標排放、節能及達到經濟規模的要求，目前新上電石爐在容量上應為大型或超大型電石爐，在結構上應采用密閉式電石爐 。下面，將目前國內先進的節能、環保型密閉電石爐情況作以介紹 。

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