工廠降低成本的好方法有哪些 生產車間如何降低成本

(1)生產制造企業有效降低成本的四大方面
①產品標準化 , 零配件標準化 , 盡量減少開模次數;②引進先進的生產技術 , 機器的效率要高于人工 , 別做血汗工廠;③規?;鳂I , 只有規模上去了 , 單位成本才降得下來;④產品設計要科學 , 既要抓住客戶 , 又要省卻冗余 , 這道卡決定了生產中70%的成本 。

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(2)制造業降成本難度大
制造業降低生產成本難度是很大的 , 甚至可以說做不到 。 如果你的企業真的做到了 , 一般只有兩個情形:第一情形 , 以往管理很亂 , 現在通過加強管理避免了浪費、裁汰了冗員 , 提升了效率;第二種情形 , 以往生產量不飽和 , 平均每單位的產品分攤的人工成本與制造費用高 , 現在實現了規模效益 , 平均成本降下來了 。
(3)如何理解作業成本法
我們該如何理解作業成本法呢?其實質是生產制造企業分攤間接成本的方式 。 間接成本的常規分攤方式是確定某個依據 , 如標準成本、材料成本 , 然后一股腦分攤 。 這樣做如同吃大鍋飯 , 簡易但不準確 。 作業成本法要求對產生成本的動因進行分析 , 按動因分攤成本 。 作業成本法理論上更科學 , 難在動因確認以及工作量大 。
(4)作業成本法好說不好用
產品成本核算最嚴謹的方法是作業成本法 , 它以動因為依據把費用分攤進產品成本 。 作業成本法在理論上比其他成本分攤方法更嚴謹 , 但實操很難 , 用的企業不多 。 為什么好方法沒人用呢?并非做不到 , 而是因為采用這種方法不能給企業帶來增量價值 。 產品成本僅僅是倒算利潤的依據 , 它幾乎不能對市場競爭形成影響 , 核算方法科學即可 。
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(5)做決策時應考量不同情態下的產品成本
產品成本含三塊:人工成本、材料成本、制造費用 。 無論采用何種分攤方法 , 會計算出的完工產品成本都是相對成本 。 譬如 , 生產滿負荷或不滿負荷 , 人工成本、制造費用分攤比率會有不同 。 還有 , 規模生產與非規模生產對單位產品成本影響也很大 。 因此 , 會計核算出來的成本不足以作為決策依據 。 企業在做定價、投產決策時 , 最好核算不同情態下的產品成本 。
(6)最終決定產品競爭力的還是成本
如果僅僅把控制成本當成增加利潤的一種方式 , 這種認識是膚淺的 。 在紅海市場產品成本高低是競爭的決定因素 。 有人會說我可以不打價格戰 , 而是通過提高產品品質讓產品受青睞 。 這種說法是理想化的 , 產品創新或許可維持高價格 , 可以看淡成本 , 但這只是機會窗利潤 , 不可持久 , 最終決定產品競爭力的還是成本 。
【工廠降低成本的好方法有哪些 生產車間如何降低成本】(7)外包降成本
外包降成本最常見的四種形式:①生產外包 , 富士康就主要承接這類業務 , 又叫代工;②銷售外包 , 又叫代銷 , 我們熟知的用友公司 , 其軟件銷售主要由代理商負責 , 用友不直接面向消費者;③客戶服務外包 , 產品售出后 , 產品安裝、維修、客戶咨詢都交給第三方做;④后勤外包 , 最常見的有班車、食堂、物業外包 。
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(8)設計成本是成本控制的源頭
如果問產品成本怎么控制 , 從何時開始控制?估計答案五花八門 , 材料采購、人工配置、機器利用、車間管理等 , 都可以說出控制點 。 真到了這些環節 , 所做的工作對節儉成本作用有限 。 產品成本控制的源頭要前移 , 需著眼設計環節 。 有統計數據表明 , 設計環節決定了產品70%的成本 。 設計不經濟 , 成本就沒法降下來 。
(9)設計成本至關重要
這里我要說說會計賬面不體現 , 卻又至關重要的設計成本 。 據統計 , 產品至少70%的成本在設計階段就不可逆了 。 譬如 , 確定手機式樣與功能后 , 在生產階段降成本的空間就不大了 。 相反 , 如果能在設計手機型號時有取舍地拋棄消費者用不上的功能 , 生產成本就容易降低 。 所以說 , 觀念前置 , 在設計階段降成本更可為、更可取 。

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