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石油煉油廠實習報告

石油生活百科


石油煉油廠實習報告

文章插圖
中石油煉油廠實*學生*基*要求實* ， 因此要通過電脫鹽將其除去 。由于無機鹽大部分溶于水 ， 故而脫鹽與脫水同時進行 。為脫除懸浮在原油中*鹽粒，在原油中注入一定量 *新鮮淡水（注入量一般為 5%） ， PH 值一般為 5.5-6.5 左右，呈弱**，這樣有助于對*化劑中*化膜* 破除和無機鹽*脫除 。在破*劑和強電壓*作用下，*了*化液*保護膜，使水滴由小變大，不斷聚合 形成較大*水滴，借助于重力與電場*作用沉降下來與油分離
【石油煉油廠實習報告】主要設備
1、混合設施 。油、水、破*劑進脫鹽罐前應充分混合，使水和破*劑在原油中盡量分散到合適*濃度 。一般來說，分散細，脫鹽率高；但分散過細時可形成穩定*化液反而使脫鹽率下降 。脫鹽設備多用靜態混 合器與可調差壓*混合閥串聯來達到上述目* 。
2、*高阻抗變壓器 變壓器是電脫鹽設備*關鍵設備 。
3、電脫鹽罐 其主要部件為原油分配器與電級板 。原油分配器*作用是使從底部進入*原油通過分配器后 能夠均勻地垂直向上流動，目*一般采用低速槽型分配器 。電極板一般有水平和垂直兩種形式 。交流電脫 鹽罐常采用水平電極板，交直流脫鹽罐則采用垂直電極板 。水平電極板往往為兩至三層．
當原油經過三重電脫鹽罐后 ，  以下， 當原油經過三重電脫鹽罐后，原油中水*含量降到 3mg/l 以下 ，再進入加熱爐進行加熱  ，  將原有加熱到一定溫度后即可進入常壓精餾裝置 即可進入常壓精餾裝置進行初步分餾 將原有加熱到一定溫度后 即可進入常壓精餾裝置 進行初步分餾。
２．常減壓蒸餾
常壓蒸餾原理：
精餾又稱分餾 ， 它是在精餾塔內同時進行*液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝*過程 。原油之所 以能夠利用分餾*方法進行分離，其根*原因在于原油內部*各組分*沸點不同 。在原油加工過程中，把 原油加熱到 360～370℃左右進入常壓分餾塔，在汽化段進行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油 這些較低沸點*餾分優先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體 。
減壓蒸餾原理
液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓力 。降低外界壓力就相當于降低液體*沸點 。壓力愈?。?沸點降*愈低 。如果蒸餾過程*壓力低于大氣壓以下進行，這種過程稱為減壓蒸餾
原油經過常減壓裝置后，其中*汽油，柴油，煤油餾分被分離出來 ，  原油經過常減壓裝置后  ， 其中*汽油，柴油  ， 煤油餾分被分離出來，但是這些餾分所占比 例很低，最高只有 30％ 遠遠不能滿足工業需求 。原油中大部分渣油，膠質瀝青質從塔底流出， 例很低  ，  30％ 遠遠不能滿足工業需求。原油中大部分渣油，膠質瀝青質從塔底流出 ，如果不利用起來就造成極大浪費 。煉油廠將渣油送入重油催化裂化催化重整裝置進行催化裂化 ，  如果不利用起來就造成極大浪費。煉油廠將渣油送入重油催化裂化催化重整裝置進行催化裂化，得到汽油、 柴油等，以達到將渣油利用起來提高產量*目* 。得到汽油 、 柴油等 ，以達到將渣油利用起來提高產量*目*。
二車間 : 重油催化裂化催化重整裝置催化裂化是石油煉廠從重質油生產汽油*主要過程之一 。所產汽油辛*值高（馬達法 80 左右）  ， 安定*好，裂化氣含丙*、丁*、異構烴多 。催化裂化是按碳正離子機理進行*，催化劑促進了裂化、異構化和芳構化反應 ，  裂化產物比熱裂化具有更高*經濟價值，氣體中 C3 和 C4 較多 ， 異構物多；汽油中異構烴多，二*烴極少，芳烴較 多 。其主要反應包括：①分解，使重質烴轉變為輕質烴；②異構化；③氫轉移；④芳構化；⑤縮合反應、生焦反應 。異構化和芳構化使低辛*值*直鏈烴轉變為高辛*值*異構烴和芳烴 。催化裂化工段有三個部分組成，即反應―再生*、分餾*、吸收―穩定* 。１．反應―再生* *車間采用*是提升管流化催化* 。反應是在提升管反應器中進行*，由于反應過程中吸收熱量和器壁散熱，反應器進口和出口*溫度是不相同 * ， 進口溫度高于出口大約 20~30°C 減壓蠟油和減壓渣油分別從催化原料油中間罐區和燃料油灌區用泵*入裝置，在管線與輕柴油換熱，再經經 過其他一系列循環油換熱后與渣油混合進加熱爐加熱與回煉油油漿混合后進入提升管反應器*下部*嘴 。提升管反應器*進料與來自再生器*再生催化劑接觸并立即汽化、反應 。反應器生成*反應油氣進入沉降器 先經旋風分離器除去大量催化劑后 ， 進入塔 201 下部，反應后*待生催化劑經汽提段汽提后進行結焦再生 。*生 成*延期經旋風分離器除去大量催化劑后，先經雙動滑閥，后經降壓孔板降壓消聲器排至大氣中 。２. 分餾* 分餾**作用是將反應－再生**產物進行初步分離，得到部分產品和半成品 。３. 吸收―穩定* 吸收穩定**任務是利用吸收和精餾*方法將來自催化分餾塔頂油氣分離器*富氣及粗汽油分離成*氣 （≤C2） 、液化氣（C3、C4）和蒸汽壓合格*穩定汽油 。吸收解吸過程要求同時達到三個目*：通過吸收塔盡可能 *吸收 C3、C4 組分；通過解吸塔盡量將 C2 解吸出去 。
催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得*輕汽油*成含芳烴較高*重整 汽油*過程 。如果以 80~180℃餾分為原料，產品為高辛*值汽油；如果以 60~165℃餾分為原料油，產品主 要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫*作*氫源 。重整*反應條件是： 反應溫度為 490~525℃，反應壓力為 1~2 兆帕 。重整*工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分 。
化學反應包括以下四種主要反應：①環*烴脫氫；②*烴脫氫環化；③異構化；④加氫裂化 。反應①、②生成 芳烴 ， 同時產生氫氣，反應是吸熱*；反應③將烴分子結構重排，為一放熱反應（熱效應不大）；反應④ 使大分子*烴斷裂成較輕**烴和低分子氣體，會減少液體收率，并消耗氫,反應是放熱* 。除以上反應外, 還有*烴*飽和及生焦等反應，各類反應進行*程度取決于*作條件、原料*質以及所用催化劑*類型 。
經過裂化后*原油產生*廢棄物是生產潤滑油*原料，南充煉油廠采用*是溶劑脫蠟*方 經過裂化后*原油產生*廢棄物是生產潤滑油*原料  ，  法來生產潤滑油 。法來生產潤滑油。
三車間:溶劑脫蠟
溶劑脫蠟是石油產品精制*一種重要方法，將潤滑油原料通過溶劑稀釋和冷凍，使其中*蠟結晶析出，從而降 低潤滑油凝固點*過程 。工業上將含蠟原油通過原油蒸餾所得到*潤滑油餾分，經過溶劑精制、溶劑脫蠟和加氫精 制（或白土精制） ，可制成潤滑油（基*油）和石蠟；
工藝流程*-苯脫蠟裝置溶劑包括結晶、過濾、溶劑回收、冷凍等部分 。原料與溶劑在帶**套管結晶器內 先與濾液換冷,并加入部分溶劑,再經氨冷和溶劑稀釋后進行過濾 。過濾后*濾液和蠟液分別進行蒸發和汽 提以回收溶劑 。所加混合溶劑*組成與溶劑比因原料*質*沸程、含蠟量和粘度等* 及脫蠟深度*不同而異，一般* 乙基*-甲苯溶劑中含*乙基* 40%～60%,溶劑比為 1～4:1 。稀釋溶劑分幾次加入，有利于形成良好* 蠟結晶 ， 減少脫蠟溫差及提高脫蠟油產率 。原料在套管結晶器中*冷卻速度不宜過快，以免生成過多*細 小蠟結晶，不利于過濾 。過濾是在轉鼓式真空過濾機內進行*，按照原料含蠟量*多少，分別采用一段或兩段過濾，從濾液和 蠟液中回收溶劑，均采用多效蒸發及汽提，以降低能耗 。此外，為減少溶劑損失和*，還設有惰*氣體 防護* 。
實*型化 ， 自動化發展 。南充煉油廠建廠較早，煉油裝 置是比較落后*，污染比較嚴重，噪音也很大 。而且建廠之初沒考慮 到城市*發展速度如此*快，以至于廠區被城市包圍，安全隱患越來越嚴重 ， 亟需調整關停 。南充煉油廠利用 自身在某些產品上*技術優勢，選新址建廠改革 ， 發展自身優勢產業；隨著新能源*開發，南充煉油廠興建生物柴 油煉制廠 ， 以替代傳統能源，具有高-瞻*，這正符合當今石化產業*發展方向 。

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