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最新車間主任年終工作總結報告 最新車間主任年終工作總結( 二 )

設備生活百科


二、加強教育培訓 ， 提高職工綜合素質
車間在全新的組織架構下開展工作 ， 對車間的安全教育、技能培訓工作提出了更高要求 。車間按照要求 ， 制訂了車間的年度培訓計劃 ， 涵蓋了車間質量管理、安全生產、設備保養等方方面面的內容 。并結合車間實際 ， 按照車間計劃 ， 有組織、有步驟地開展了車間培訓工作 。
1、安全生產培訓
車間組織全體職工開會 ， 進行了安全知識培訓 ， 整個培訓過程輕松有序 ， 培訓內容通俗易懂 。通過此次培訓活動的開展 ， 進一步增強了機組人員的安全生產意識 。通過組織培訓的形式 ， 使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識 ， 為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎 。
2、設備保養知識培訓
為了保證生產的順利進行 ， 使生產的產品質量得到有效保障 ， 讓車間人員更好地了解設備 ， 對生產設備進行切實有效的維護保養 。設備就是企業打仗用槍也是職工吃飯的碗 ， 按照設備保養的細則培訓職工 ， 嚴格按照細則去做好日保周保 ， 車間設備管理員每天檢查設備 ， 發現問題及時的更正 ， 詳細的做好每臺設備的 ， 換油記錄到期準時更換 ， 設備分派到個人 ， 每臺設備都有責任人 ， 做到定人定機 ， 沒有特殊情況不隨便調換 ， 是設備保養落實到實處 。
3、質量知識培訓
質量是企業的生命 ， 車間將產品質量作為車間最為重要的管理工作來抓 。為了使車間職工的質量意識得到進一步提高 ， 有效保證車間產品質量 ， 車間組織生產管理員、全體職工開展了“質量知識”培訓 ， 要求車間全體員工 ， 要嚴格按照車間制定的質量方面的文件要求和質控方法對產品質量進行嚴格控制 ， 使車間的質量管理水平再上一個臺階 。
三、加強車間5S現場管理 ，  ， 使職工有一個身心愉悅的工作環境

根據《濟南中船設備有限公司5S推行手冊》和《機加工車間5S標準化》 ， 車間要求職工嚴格按照制度執行：
1.所有職工在正常工作時間內 ， 進入生產車間 ， 都要按規定規范穿戴工作鞋、服及勞保用品 ， 保持著裝整齊 。要求如下：
(1)、工作服要按規定方式穿戴 ， 普車、鉆銑床必須配戴眼鏡 ， 不允許戴手套;磨床必須佩戴口罩、眼鏡;女同志必須戴頭花 ， 所有員工袖子不能卷起來 。
(2)、工作服最少每周換洗一次 ， 平時隨臟隨洗 ， 保持干凈 ， 上班時需穿干凈的工作服 。
2.自己的工作環境 ， 保管的工具 ， 所負責的責任區等須不斷整理、整頓 。
3.不必要的物品要立即處理 ， 不可使其占用作業空間 。
4.通道必須始終保持清潔和暢通 ， 黃線不允許踩踏、跨越 ， 非本區域作業人員只允許走主通道 。
5.所有物品都要按照規定的要求 ， 整齊放置在規定的位置 ， 車間各區域按照發放的圖紙布局(數控區、普車區、鉆銑床區等) 。
6.工具車、工具架、工具盒、鐵架子、鐵盒子擺放在規定的劃線區域 ， 整齊統一 。
7.加工區產品擺放不可超高 ， 塑料盒子不超過2層 ， 鐵盒子內的產品不允許超過箱體高 ， 且保持與通道平行或垂直擺放 。
8.工具盒、工具架一層放置量具、工具等較輕物品 ， 工具架二層放置較重物品 ， 工具車第二層不允許擺放任何產品 ， 只能放置空周轉盒 。
9.工具箱柜面只允許在規定的位置擺放首件(柜面左上角)、水杯(柜面右上角) ， 夾子從前到后依次夾取工藝圖紙、工票、設備檢點卡 。工具箱內物品要求擺放整齊 ， 按規定定置擺放 。
10.工作前檢查設備 ， 填寫設備檢點卡 。(如設備損壞 ， 備注填寫設備損壞原因等) 。如有違反 ， 罰款100元 。
11.標識牌填寫清楚、詳細、齊全 ， 檢首件時將數量欄填寫為首件 。檢完首件后將產品首件壓放在標示牌上 ， 并放在工具箱柜面左上角 。
12.開始加工前 ， 先填寫標識牌擺放在零件盒內 ， 正面向上 ， 并將上序標識牌、雜物清理干凈 ， 待盒子內產品擺放滿后填寫數量 ， 然后將標識牌壓放在第一層一個零件的下方 ， 正面向上擺放 。

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