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機加工安全培訓內容 機加工安全小知識

生活百科工件

機加工車間安全有：
1. 不能在機器運轉時 ， 用手觸摸接觸機器的運轉部位
2.不能帶電進行機器的檢查與維修
3.如車、磨等機床是需要用防護眼鏡操作 ， 即按照機器的不同 ， 防護勞保用品要及時戴上
4.在開動設備前 ， 員工進行設備使用前檢查 ， 是否完好 ， 是否安全罩正常 ， 方可開動設備
5.員工在上崗前進行崗前培訓 ， 合格后 ， 懂得正確操作方法 ， 方可上崗
6.設備按規定進行日常保養 ， 設備屬于完好設備狀態 ， 方可進行開動 。如加潤滑油、運轉部門螺絲擰緊、相關部件間隙正常
7.有的設備是需要帶手套操作 ， 有的設備為了安全不允許帶手套操作 。員工執行《設備操作指導書》相關規定進行操作 。
8.車間地面保持清潔 ， 無油 ， 符合5S要求 ， 防止員工滑倒 ， 或工作區域太多東西 ， 工作中易被絆倒 ， 有安全隱患 。

機械加工一般有機床加工、沖壓加工和木材機械加工等 ， 為保證 機械加工安全 ， 應做到以下幾點：（1） 工作前要穿好緊身工作服 ， 袖口不要敞開 ， 長發要盤入 工作帽內 ， 操作旋轉設備時不能戴手套 。
（2） 設備的布局要合理 ， 便于操作 。清理 。
維修和檢查 。電氣裝置必須符合電氣安全要求 。
轉動機械的各種皮帶輪、齒輪 。鏈輪、輥輪必須有安全可靠的防護裝置 。
沖壓機應有護手 。聯鎖防護裝置 。
（3） 嚴格遵守安全技術操作規程 。及時搞好設備的三級保養 。
開車前要按規定潤滑設備各個部位 ， 還要手動試運轉 ， 確認空車運轉正常后 ， 再開始工作 。一旦發現設備有異常噪聲 。
振動 。過熱 。

移動阻滯 。精度不良以及漏電等問題 ， 應立即停車檢修 。
防 止發生人身或設備事故 。（4） 各類機械設備的刀具要按規定選用 ， 保證完好 ， 裝夾要 牢固可靠 ， 防止刀具折斷飛出傷人 。
（5） 各類切肩應用鉤子等專用工具清除 。放好 ， 不能用手去抓 ， 防止切屑的利邊割手傷人；纏到或粘到工件上的切肩應在停車后清除 。
運轉時清除會飛濺傷人 。甚至會把手卷入 。
（6） 裝夾完工件后 ， 應將各種工具 ， 量具放在規定的工具箱內 ， 不要隨手放在工作臺或主軸變速箱上 。防止振動掉落或卡在 設備中 ， 造成事故 。
（7） 暫時不使用的機床其他部位 ， 應停放在適當位置并鎖緊 ，  各手柄應在空擋位置 ， 避免誤啟動或與工件相撞 。（8） 工作完成后 ， 要切斷各動力電源 ， 將設備擦拭干凈 ， 工 件擺放整齊 ， 場地清掃干凈 ， 潤滑各部位及導軌后 ， 關上工作燈 。
才能離開工作場地 。
安全這個東西 ， 條條杠杠要有 ， 但是關鍵還是自己要有這個意識 ， 以下供你參考 ， 希望能幫到你 。
1、機械設備安全管理制度
各級領導要切實加強對機械設備安全工作的領導 ， 經常對職工進行安全生產的思想教育和安全知識的教育 ， 要把安全生產列入各級領導的目標管理日程 ， 嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律和無知蠻干等不安全行為 ， 領導要經常組織有關人員深入現場、督促檢查機械安全工作的情況 ， 發現問題及時糾正 ， 消除隱患 ， 使機械設備達到安全、優質、高效、低耗的運行 ， 對長期堅持安全生產、采取措施消除隱患、避免事故發生的人員要予以表彰與獎勵 。
督促各種機械設備操作人員認真學習安全技術操作規程 ， 凡違反安全技術操作規程的 ， 必須制止 ， 待改進后方可繼續操作 。新機型到達后沒有安全技術操作規程的 ， 必須根據說明書的要求 ， 先制定出安全操作規程及注意事項后 ， 方可投入使用 。

2、操作及維修人員的安全要求
①操作人員及保修人員必須熟知機械原理與構造及有關安全生產知識 。操作人員必須經考核取得操作合格證方能單獨操作 。
②操作人員及保修人員必須思想集中 ， 嚴守崗位 ， 遵守勞動紀律 ， 在機械未停止運轉時 ， 不準接觸轉動件及對其進行修理 。在機械運轉前必須檢查各部狀態 ， 確認良好 ， 做好啟動前的各項準備 ， 并能隨時停機處理 ， 方能啟動使用 。啟動后要認真監視運轉情況 ， 發現有異常情況（如劇烈振動、異響、異臭、溫度壓力突變等）要立即停機檢查 ， 并向上級報告 ， 待處理完后 ， 方可繼續使用 。機械停止運轉后 ， 應放松或復原帶負荷的工作部件 ， 應將懸掛件（如推土機刀片、挖掘機挖斗、鏟運機鏟斗等）放下 ， 墊好 ， 鎖緊保險 。露天長期停放的機械設備及室內精密設備要用蓬布、機罩蓋好 。

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