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過磷酸鈣生產工藝，過磷酸鈣生產工藝研究？( 二 )

生活百科磷肥怎樣生產??


4．機械傷害預防措施 。加強管理 ， 嚴格執行操作規程 ， 按規定穿戴防護用品 ， 在機械轉動和傳動部位加裝防護罩或防護欄 ， 條件許可加裝連鎖制動裝置 。
5．噪聲危害預防措施 。積極采取措施降低噪聲危害 。注意操作人員保護 ， 可配備耳塞或建造隔聲操作室 。車間噪聲衛生標準是70dB(A) 。
鈣鎂磷肥 鈣鎂磷肥是一種微堿性玻璃質肥料 ， 物理性能良好且穩定 ， 能長期貯存 。生產的主要原料是磷礦石和助溶劑(蛇紋石、白云石等含鎂、硅礦石) ， 燃料主要用焦炭、煤等 。生產工藝是在高溫下(1 350℃以上)將磷礦石和助溶劑一起熔融、水淬、干燥和粉碎 。生產 *** 有高爐法和電爐法兩種 ， 高爐法較普遍 。主要化學反應如下：
2Ca5F(PO4)3+SiO2+H2O=3Ca3(PO4) 2+CaSiO3+2HF↑
職業危害
1．氟危害 。見“過磷酸鈣”部分 。
2．塵毒危害 。見“過磷酸鈣”部分 。
3．高溫爐危害 。磷礦石與助熔劑配比不當或礦石來源有變動 ， 常使爐溫下降 ， 產生爐缸凍結、爐瘤、風口灌料等故障 ， 處理不當有燙傷、機具傷害危險；隨著爐料熔融會產生煤氣混人爐頂空氣中有爆炸危險；在爐頂、除塵器和熱風爐附近作業 ， 有含氟氣體和一氧化碳中毒危險；爐點火有噴火燒傷與爆炸危險 。
4．機械傷害 。見“過磷酸鈣”部分 。
預防措施
1．氟危害預防措施 。見“過磷酸鈣”部分 。
2．塵毒危害預防措施 。見“過磷酸鈣”部分 。
3．高溫爐危害預防措施 。磷礦石與助熔劑配比、礦石來源發生變動時 ， 要及時調整 ， 控制好爐溫；開爐時 ， 用蒸汽吹掃爐頂和除塵器降低其煤氣濃度 ， 防止爆炸；在爐頂、除塵器等可能存在有毒氣體區域作業時 ， 操作人員要佩戴防毒器具并有專人監護；在打開料口或窺視孔時 ， 操作者應站在其兩側 ， 出料時應站在上風向 。
4．機械傷害預防措施 。見“過磷酸鈣”部分 。
——摘自《安全科學技術百科全書》（中國勞動社會保障出版社 ， 2003年6月出版）
2過磷酸鈣干法生產高濃度 *** 和低濃度 *** 與水和磷酸的配比濃度是怎么計算的？過磷酸鈣是使用時間最長的磷肥之一 。隨著磷肥工業的結構調整 ， 高濃度磷肥發展迅猛 ， 過磷酸鈣的應用受到很大挑戰 。過磷酸鈣生產工藝成熟 ， 可直接利用低品位、低活性的磷礦生產 ， 同時其中的S、Si、Mg及Ca等微量元素是植物生長必不可少的營養成分 ， 并且價格低廉 ， 在市場上仍占有一席之地 。通過過磷酸鈣生產過程中水的測算,揭示不同礦漿水分和原始 *** 濃度對不同季節和地區的產品水分及混合時 *** 真實濃度的影響.并提出幾項可行的減水技術,使產品水分達到國家標準. *** 與磷礦的反應分2個階段完成 。之一階段為 *** 與理論量70%的磷礦快速反應：Ca5F（PO4）3+5H2SO4+5/2H2O3H *** O4+5CaSO?1/2H42O+HF↑ 。（1）第二階段是生成的磷酸與未反應的磷礦反應：Ca5F（PO4）3+7H *** O4+5H2O5Ca（H2PO4）2?H2O+HF↑ 。（2）之一階段反應結束后 ， CaSO4在磷礦表面形成致密薄膜 ， 阻礙磷酸與磷礦的接觸 ， 隨著第二階段反應的進行 ， 生成的Ca（H2PO4）2會溶解于磷酸中 ， 迫使液相中氫離子濃度降低 ， 反應能力下降 ， 因此第二階段反應緩慢 。反應結束后 ， 隨著溫度降低 ， 磷酸二氫鈣開始結晶析出 ， 該過程一般要在熟化庫中進行 ， 需要7~15d ， 有的甚至長達1個月 ， 直到w（游離酸）降到3%~5% 。1.1稀酸礦粉法 。稀酸礦粉法（干法）是最早使用的過磷酸鈣制備 ***  ， 其工藝流程是將磷礦碾磨成w（H2O）＜1%的干礦粉 ， 與w（H2SO4）62%~68%的 *** 混合化成后得到新鮮過磷酸鈣 ， 再經過熟化得到粉狀過磷酸鈣產品 。該法工藝簡單 ， 投資少 ， 但是磷礦粉塵污染嚴重 ， 磷礦干燥能耗高 ， 且濃 *** 稀釋后有很強的腐蝕性 ， 需用專門的儲罐儲存 。根據磷礦品位和工藝的不同 ， 干法又分常規法、“兩高兩低法”（高礦粉細度、高攪拌強度、低 *** 濃度和低反應溫度）、“三高一細法”（高攪拌強度、高 *** 濃度、高 *** 溫度和細礦粉）3種不同操作 。丁德承等借鑒二水物磷酸的生產經驗 ， 采用“兩高兩低”無稠化料漿工藝 ， 得到相比傳統工藝大幾十倍的石膏結晶 ， 減小酸向礦粉表面滲透的阻力 ， 最終鮮過磷酸鈣轉化率達92%~95% ， 磷礦轉化率達96%以上 。1.2濃酸礦漿法 。濃酸礦漿法（濕法）是將粗碎的原礦加水球磨成礦漿 ， 再與濃 *** 混合化成得新鮮過磷酸鈣 ， 經熟化制備粉狀過磷酸鈣產品 。該工藝無粉塵和噪聲污染 ， 使用濃 *** 作為原料 ， 帶入水分少 ， 反應速率快 ， 能提高產品中有效磷含量 ， 改善產品物性 。與干法相比 ， 該工藝更大的優點是成品肥物性更好 。但濕法更適合品位較高、親水性較差、礦漿流動性較好的磷礦 ， 對于親水性磷礦具有一定局限性 ， 礦漿流量及水分難控制 ， 成品肥水分不穩定 ， 當礦漿的w（H2O）超過32%時 ， 成品肥水分偏高 ， 有效磷含量下降 。在濕法工藝中 ， 球磨后礦漿中的水會稀釋濃 ***  ， 使 *** 質量分數達不到更佳值 ， 反應速率減慢 ， 磷礦轉化率降低 ， 因此降低礦漿水分尤為重要 。可用過篩的干礦粉與礦漿調勻降低礦漿水分 ， 此法適用于水含量較低的礦漿 ， 避免大量干粉的加入降低磷礦轉化率 。然而普遍的礦漿水含量較高 ， 可使用脫水裝置如離心機將多余水分離出去 。對于品位較高的磷礦 ， 可在制漿過程中適當摻加磷石膏調節礦漿pH值 ， 增強礦漿流動性 ， 減少礦漿水含量［2］ 。1.3混酸分解磷礦法 。在反應的第二階段 ， 生成的磷酸繼續與磷礦反應 ， 磷酸是弱酸 ， 限制了第二階段的反應速度 ， 額外添加強酸可加速磷酸對磷礦的分解 ， 同時破壞之一階段生成的包裹在磷礦表面的 *** 鈣薄膜 。

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