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金剛砂耐磨地面施工「金剛砂耐磨地面施工明細報價」( 三 )

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工藝樣板：隊伍進場后，先選一處6*6米場地做工藝樣板示范工程，各項指標均達到要求后方可大面積施工 。
四、工藝流程
基層清理→彈控制線→支?！鷱棙烁呔€→澆筑商品混凝土→刮平→撒布金剛砂耐磨骨料→鏝刀機研磨→鏝光機收光→修整與養護→切縫→涂刷罩光劑 。
五、詳細施工步驟
1、基層清理：鑿除地面混凝土表面灰漿及附著物，清理各種雜物，不得有松散顆粒和垃圾，在澆注面層前一天用清水沖洗干凈，正式澆注面層前對基層表面進行灑水濕潤 。
2、彈標高及分倉控制線：測放整個房間的耐磨混凝土地面標高控制線及施工范圍線，與其他房間地面標高及銜接做法深化協調，彈3米寬分倉控制線，每次澆注混凝土地坪按照3米寬澆注帶控制 。
3、支槽鋼模板：按照分倉控制線，用8#槽鋼支設模板并以鋼釬固定支撐，槽鋼上口用水準儀調平以控制地坪面層的成型標高和平整度，槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊實，防止槽鋼下沉影響地坪面層的標高 。
4、彈標高線：在四周墻、柱上彈出混凝土面層上平標高控制線，以控制槽鋼上緣標高 。
5、澆筑商品混凝土：在已清潔好的混凝土基層上涂敷界面粘結劑，將商品混凝土澆注到指定倉，從一側沿著3米倉寬澆注混凝土，使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿 。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚，人工配合進行調整修正平整度，混凝土施工縫留設在側面，跳倉后補倉澆注時要保護好混凝土棱角和并重新修整已澆注混凝土邊緣 。
6、大杠刮平：采用3m刮杠再次測試刮平混凝土表面,并剔除浮漿，同時以水準儀檢測已澆注混凝土面層的水平度和平整度，表面誤差控制在3mm,不需要壓光 。混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工 。
7、之一次撒布耐磨骨料：混凝土澆注2～3小時，表面達到初凝狀態，腳踩其上約下沉5mm時，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內收抹，起到平整和提漿作用 。緊接著按照每平米3kg用量將耐磨材料手工均勻撒布在混凝土表面,完成之一次撒布作業，柱根、墻角處宜先撒布 。
8、鏝刀機研磨：之一次撒布耐磨劑后，待耐磨材料完全吸收水分顏色變深之后，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用鏝刀機研磨分散并與基層混凝土漿結合在一起 。
9、第二次撒布耐磨劑：先用3米刮桿衡量水平度，并調整之一次撒布不平處，第二次按照每平米2kg撒布，方向應與之一次垂直，撒布后立即用木抹子抹平、鏝光，并重復鏝光機作業至少兩次 。鏝光機作業時應縱橫交錯進行，均勻有序，防止材料聚集 。邊角處用木抹子處理 。
10、鏝光機收光：隨混凝土凝固時間（面層材料硬化至指壓稍有下陷時）調整刀片傾斜角度（轉速及角度視硬化情況調整），鏝光機作業時縱橫交錯（3次以上）進行 。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現 。耐磨地坪的平整度要求為2m見方更大偏差3mm，同標高極高點與極低點的更大偏差不大于10mm 。
11、修整與養護：為消除鏝光機作業后面層仍存在抹紋，采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序 。耐磨硬化地坪在施工后的4～6小時內，應在表面進行養護，以防止表面水分的急劇蒸發，確保耐磨材料強度的穩定增長 。
12、切縫：耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣 。施工完成養護7天，按照柱距切割成縱橫3*6的5mm寬、20mm深的縫，以防不規則龜裂 。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直 。填縫時須將縫內的垃圾、浮灰清除干凈，縫內應干燥，將填縫材料灌入縫內 。填縫材料平面應低于混凝土基面1～3mm，無漏灌、不溢出縫外，施工后4小時內防止接觸水 。
13、涂刷罩光劑：地面投入使用前，將地面清理（干凈、無塵）后，將專用罩光劑均勻涂刷在地面上 。
六、修補措施
局部破損：可先將破損處清理干凈、充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥膩子修補，最后用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷 。
大面積破損：可根據需要畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，再清理潤濕，掃素水泥漿、澆搗混凝土，最后施工金鋼砂硬化劑面層 。
七、安全技術要求
1、清理干凈施工現場和本工序施工過程無關的物品 。
2、施工前，機械工程師需對施工機械進行檢查，確保所有施工機械的功能都能滿足要求，且常用的施工機械都有備用 。

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