換熱器除垢方法。 超聲波怎么除垢

換熱器廣泛應用于石油、化工、輕工、制藥、能源等工業生產中 。但換熱器長期運行后,內部會形成污垢,污垢的積累會使換熱器內部通道的橫截面變小甚至堵塞,導致冷卻水流量不足,壓力降低,從而導致停機、停產 。甚至造成起泡、開裂、爆管等安全事故 。

換熱器除垢方法。 超聲波怎么除垢

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熱交換器運行前后
一、結垢原因
1.沉淀污垢
大多數熱交換器是以水為熱載體的熱交換系統 。當溫度升高或濃度較高時,原本溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3 。沉淀的鹽附著在換熱管表面,形成水垢,緊密附著在換熱管表面 。
2.顆粒污垢
懸浮在流體中的固體顆粒,如沙子、灰塵和炭黑,積聚在熱交換表面,形成啟動網絡的污垢 。
3.化學反應污垢
在受熱表面和流體之間,由于自氧化和聚合反應,即化學反應,形成沉積物 。
4.腐蝕污垢
由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性雜質,腐蝕換熱表面,腐蝕產物沉積在換熱表面,從而在業務網絡中形成污垢 。
5.生物污垢
它是微生物種群及其排泄物與化學污染物、污泥等成分粘附在換熱管壁上形成的粘性沉積物,稱為生物污垢 。
固化污垢
在過冷換熱面上,清洗液或多組分溶液的高溶解性組分凝固沉積形成的污垢 。
二、換熱器常用的清洗方法
1.化學清洗
化學清洗是化學清洗液產生的一種化學反應,使換熱器傳熱管表面的水垢等沉積物溶解、脫落或剝落 。
化學清洗不需要拆卸換熱器,簡化了清洗過程,降低了清洗的勞動程度 。其缺點是如果化學清洗液選擇不當,會腐蝕破壞清洗材料的基材,造成損失 。
常見的化學清潔劑:
用于溶解去污的清潔劑(包括水和有機溶劑);
表面活性劑清潔劑(如陽離子、陰離子、非離子和兩性離子表面活性劑),通過表面活性進行去污;
化學清洗劑(如酸、堿、鹽、氧化劑等 。)利用化學反應去除污垢 。
常見的化學清洗方法:
循環法:用泵強制清洗液循環清洗 。
浸泡法:將設備裝滿清洗液,靜置一定時間 。
浪涌法:向設備內注入清洗液,定期從底部排出部分清洗液,然后將排出的液體放回設備內,達到攪拌清洗的目的 。
換熱器化學循環清洗工藝;
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1.隔離設備,將熱交換器中的水排干凈 。
2.用高壓水清洗管道雜質,關閉系統 。
3.在隔離閥和熱交換器之間安裝一個球閥,連接輸送泵和導管,從熱交換器底部泵出清洗劑,從頂部流出 。
4.注入所需清洗劑,反復清洗 。
5.隨時排出氣體并注入適當的水 。
6.用PH試紙測定清洗劑的有效性 。
7.回收清洗液,用清水反復沖洗,直至PH為中性 。
2.物理清洗
物理清洗是通過各種機械外力和能量將物體表面的污垢粉碎、分離、剝離,從而達到清潔效果 。
物理清洗方法有一個共同點:高效、無腐蝕、安全環保 。缺點是清理結構復雜的設備內部時,有時作用力無法均勻到達所有部位,造成“死角” 。
常用的方法有超聲波除垢、PIG清管技術、電場除垢技術等 。
高壓水射流清洗:
柱塞泵產生的高壓水通過專用噴嘴噴到水垢層,可以徹底高效地清除水垢,但其安裝容器大,耗水量大 。
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超聲波除垢:
超聲聲場主要是對流體進行處理,使流體物種的結垢物質的物理形狀和化學性質在超聲場的作用下發生一系列變化,使其分散、破碎、松散、疏松,不易粘附在管壁形成的水垢上 。超聲波的防垢機理主要有:A.空效應;b .激活效應;c .剪切效應;d .抑制作用 。
管道內部移動式除垢器除垢;
新型管道移動式除鱗機效率高、質量好,適用于油氣管道和化工液水管道的除鱗 。
根據驅動方式,管道內典型的移動式除鱗機具分為:a .電動移動式除鱗機具;b .液壓驅動移動式除鱗機;c .壓縮空氣驅移動式除鱗機 。
3.機械清洗
它依靠機械作用提供大于污垢附著力的力,使污垢從換熱表面脫落 。這種方法可以去除化學方法無法去除的碳化垢和硬垢,但清洗管內垢層通常需要5-6次,有時多達10次,導致清管效率低、質量差 。
直管換熱器機械清洗操作步驟:
1.準備空壓機和水源;
2.拆下換熱器水管上的短節;

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