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寧夏電石價格，西北電石價格？( 三 )

生活百科


2008-3-14 17:26
其中： k為波爾茲曼常數,
m為分子的質量
T為氣體的絕對溫度
乙炔分子的質量：m=26×1.66×10 kg
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3.3 排渣過程的安全性
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排渣過程是連續密閉的，密封壓力可調并可靠，排渣機使用等壓料封 。
3.4 故障狀態的安全性
3.4.1 突然停電
當系統突然停電，反應幾乎立即停止 。無需作任何處理 。
3.4.2 設備故障
任何重要設備出現故障，均由程序采取相應的措施進行處理 。遇到最嚴重的問題就停止加料，反應幾乎立即停止 。
４．干法乙炔工藝的經濟性
４.1經濟效益分析說明
以電石法年產10萬噸PVC為例，通過比較新工藝（干法乙炔生產工藝）與傳統工藝（濕法乙炔生產工藝）在設備投資、運行費用、人工費用、占地面積、乙炔收率、電石渣處理、水處理等幾個方面的差異來說明新工藝的經濟效益 。
４.2 基本建設投資比較（節約865萬元）
干法乙炔工藝相對濕法乙炔工藝無需沉降及壓濾處理 。僅此一項即可節約設備及土建投資865萬元（年產10萬噸PVC，以2004年價格計算，），減少占地1800平米 。具體費用包括：壓濾工段廠房120萬，沉降池土建450萬，渣漿處理土建25萬，壓濾機170萬，設備費用80萬其它配套20萬 。乙炔發生工段的廠房沒有差異，設備投資相差無幾 。
4.3 運行費用比較（節約370萬元）
濕法工藝僅壓濾一項需要總的裝機容量達600kW,電費240萬元，工人50名，工資約80萬元，設備維護費約50萬元 。干法乙炔工藝相對濕法乙炔工藝無需渣漿處理，所以降低了人工費用和設備運行費用 。
4.4乙炔收率比較（節約825萬元）
由于加料是連續的，無需置換，加料時沒有乙炔氣體排出；排出的電石渣是干的，沒有溶解損失 。干法工藝比濕法工藝提高收率2.5%，電石水解率高達99.85%，沒有生電石排出 。按照1.5噸電石/噸PVC、電石價格2300元/噸計算，采用干法工藝的成本要下降82.5元，年產10萬噸PVC節約成本825萬元 。
4.5水消耗比較（排放為零，節水37萬噸）
干法工藝所需要的水量只有0.7噸/噸電石，其余全部循環使用 。所加入的水為廢次氯酸鈉 。廢次鈉經一次循環使用后剛好與干法工藝用水量達到平衡，使得乙炔車間達到零排放 。而濕法工藝的耗水量為７～９噸/噸電石，全年廢水排放達42萬噸 。
4.6 電石渣處理費用比較（節約810萬元）
干法工藝產生的電石渣比濕法工藝經壓濾后的濾餅含水量低30% 。用濕法工藝每生產1噸PVC產生電石渣1.8噸，含水量1.2噸，每除掉1噸水需要150公斤標準煤，標準煤單價450元/噸，若用電石渣生產水泥，生產每噸PVC的電石渣處理費為81元，而干法工藝產生的電石渣用于生產水泥無需干燥，年產10萬噸PVC節約成本810萬元 。
5.干法乙炔工藝的環境影響
5.1 無廢水排放
干法乙炔生產裝置所需的水為廢次氯酸鈉，不僅保護了環境，還回收了溶解乙炔 。另外，與干法乙炔工藝配套的還有次氯酸鈉廢水循環利用工藝，實現整個車間無廢水排放 。
5.2 可實現無粉塵排放
若用電石渣生產水泥，可將其密閉輸送至水泥廠 。若用于制磚，可適當調整排渣濕度避免楊塵 。
5.3 氣體污染物排放
只有在排渣機出口處的水蒸氣中能檢測出0.02%的乙炔氣體 。
5.4 固體污染物
所排出的電石渣為優良的 *** 水泥的材料，亦可作其它建筑材料 。
６．干法乙炔工藝與濕法工藝對照表
以10萬噸PVC/年計算
對比內容
干法乙炔工藝
濕法乙炔工藝
乙炔收率
98.5%
96%
乙炔純度
99%
99%
電石渣含水
4%～12%
90%
電石渣處理人工
無
30人
電石渣處理設備及廠房
無
投資約1000萬元
渣漿處理動力消耗
無
770kw
污水排放
無
――――
電石渣用于生產水泥
采用干法水泥直接使用
用回轉窯烘干，53元/噸
加料
連續，無乙炔排出
斷續，需置換，有乙炔排出
排渣
連續
斷續
故障
立即停止反應
反應不可控
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