PPAP的確是個很不錯的東西 。它讓大家對于產品、零部件的品質標準和追溯，有了一個統一的“語言” 。
對于批量生產的企業來說，PPAP絕對值得堅持做下去的 。PPAP就好像一份Checklist，提醒客戶和供應商，圍繞一個新的零部件開發大家該做哪些事 。PPAP框了一個范圍給大家 。
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什么是PPAP
PPAP（Production Part Approval Process）中文全稱為生產件批準程序，是IATF 16949的五大工具之一 。
它是用來確定供方是否已經正確理解了顧客的工程設計記錄和規范的所有要求，以及該制造過程在實際運行中是否具有潛力，按照報價時的生產節拍，持續生產滿足顧客要求的產品 。
PPAP流程的目的是用以確認組織（供應商）：
是否正確理解顧客的設計要求和規范；是否能持續生產滿足顧客規范產品；是否滿足顧客產能（節拍）要求 。PPAP 必須適用于提供生產件、服務件、生產原料或散裝材料的組織的內部和外部現場 。一般散裝材料不要求PPAP，但如果顧客有特殊要求則應按具體要求執行 。
對于生產件，用于PPAP 的產品，必須取自有效的生產（Significant Production Run） 。該生產過程必須是1 小時到8 小時的量產，且規定的生產數量至少為300件連續生產的零件，除非有經授權的顧客代表的另行規定 。
PPAP 的產品，必須取自有效的生產！市場是檢驗質量的唯一標準 。
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PPAP過程要求
A. 試生產要求
對于生產件，用于PPAP 的產品，必須取自有效的生產（Significant Production Run） 。該生產過程必須是1小時到8小時的量產，且規定的生產數量至少為300件連續生產的零件，除非有經授權的顧客代表的另行規定 。
該Significant Production Run，必須在生產現場使用與量產環境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員 。來自每個生產過程的零件，如：可重復的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必須進行測量，并對代表性零件進行試驗 。
B. 文件要求
按AIAG PPAP手冊要求，一個完整的PPAP包需要包含18項，如下：
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何時需提交PPAP
PPAP提交可能發生在產品生命周期的任何時間點，包括：
1.一種新的零件或產品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）；
2.對以前所提供不符合零件的糾正；
3.由于設計記錄、規范或材料方面的工程變更從而引起產品的改變；
4.任何現有產品的設計或過程發生變更時 。
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PPAP提交等級
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按AIAG PPAP手冊要求，PPAP一共5個提交等級，但不管顧客要求提交哪一個等級，供應商在其現場須完成PPAP 18項的所有內容 。
等級1--僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，提供一份外觀批準報告）;
等級2--向顧客提交保證書和產品樣品及有限的相關支持資料;
等級3-- 向顧客提交保證書和產品樣品及完整的相關支持資料;
等級4 --提交保證書和顧客規定的其他要求;
等級5--保證書、產品樣品以及全部的支持數據都保留在組織制造現場，供審查時使用 。
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PPAP如何真正有效地開展？
很多人認為PPAP就是一種簡單的“作業提交式”的活動，是在APQP第四階段-“產品和過程確認階段”開展的一個活動，是該階段一項輸出物（見下圖） 。這種理解容易導致：
在實際的工作中，PPAP工作被作為組織中的某一部門或某一工程師的職能職責，PPAP交付物往往要在較短的時間內編制并提交；交付物出現很多問題，不符合顧客的要求；新產品量產過程沒有得到充分有效地驗證，量產后質量不穩定，批量產品合格品率很低；產能效率無法滿足顧客的需要，交期無法保證；過程極不穩定，內部問題層出不窮，忙于救火；……這實際上失去了生產件批準過程-PPAP真正的意義和作用 。
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