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滾珠絲杠副在使用過程中,除了要求本身單一方向 滾珠絲杠副安裝( 二 )

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滾珠絲杠副安裝方式通常有以下幾種 。
(1)雙推——自由方式 ， 絲杠一端固定 ， 一端自由 。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力 。這種支承方式用于行程小的短絲杠 。
(2)雙推——支承方式 ， 絲杠一端固定 ， 另一端支承 。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力；支承端軸承只承受徑向力 ， 而且能作微量的軸向浮動 ， 可以避免或減少絲杠因自重而出現的彎曲 。同時絲杠熱變形可以自由地向一端伸長 。
(3)雙推——雙推方式 ， 絲杠兩端均固定 。固定端軸承都可以同時承受軸向力和徑向力 ， 這種支承方式 ， 可以對絲杠施加適當的預拉力 ， 提高絲杠支承剛度 ， 可以部分補償絲杠的熱變形 。
(4)采用絲杠固定、螺母旋轉的傳動方式 ， 此時 ， 螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動：由于絲杠不動 ， 可避免受臨界轉速的限制 ， 避免了細長滾珠絲杠高速運轉時出現的種種問題 。螺母慣性小、運動靈活 ， 可實現的轉速高 。此種方式可以對絲杠施加較大的預拉力 ， 提高絲杠支承剛度 ， 補償絲杠的熱變形 。
機床滾珠絲杠副常用的安裝方式：
滾珠絲杠副常用的安裝方式通常有以下幾種：雙推-自由方式；雙推-支承方式；雙推-雙推方式 。
大型臥式加工中心 ， 是具有高性能、高剛性和高精度的機電一體化的高效加工設備 ， 是加工各類高精度傳動箱體零件及其他大型模具的理想加工設備 。它的三個坐標方向均采用伺服電機帶動滾動絲杠傳動 ， 三個坐標方向 ， 即X、Y、Z的工作行程較大 。由于滾珠絲杠副的結構特點 ， 使主機上三個方向的滾珠絲杠副的安裝變得特別關鍵 。
用舊 *** 安裝滾珠絲杠副存在缺陷：
1、按照傳統的工藝 ***  ， 安裝滾珠絲杠副一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用百分表將芯棒軸線與機床導軌找正平行并令芯棒傳動自如輕快的 ***。這種安裝 *** 在三個坐標方向行程較小的小型數控機床和加工中心上應用較方便 。由于芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙 ， 往往使安裝后的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大 ， 造成絲杠繞度增大、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環節的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩增大等一系列嚴重后果 ， 導致伺服電機超載、過熱 ， 伺服系統報警 ， 影響機床的正常運行 。另外 ， 兩端軸承孔與中間絲母座孔的實際差值無法準確測量 ， 從而影響進一步的精確調整 。對于三個坐標方向行程較大的數控機床和加工中心 ， 由于所需芯棒多在1500mm以上 ， 加工困難 ， 不易保證精度 ， 因此無法采用芯棒與定位套配合的找正 *** 進行滾珠絲杠副的安裝 。
在生產某型臥式加工中心時 ， 由于機床的三個坐標行程較大 ， 采用傳統工藝 *** 安裝的過程中 ， 由于兩端軸承孔與中間絲母座孔同軸度超差 ， 造成滾珠絲杠徑向和偏置載荷增加 ， 經常出現伺服電機超載、過熱 ， 伺服系統報警等現象 ， 使機床無法連續運行 ， 同時嚴重影響滾珠絲杠副的使用壽命和傳動精度 ， 縮短了主機的維修周期 。
2、利用其他裝配 ***  ， 如采用移動滑鞍 ， 縮短絲母座與軸承座的距離 ， 將絲母座與兩端軸承座分別找正的 ***  ， 由于需要兩段分別找正 ， 加上檢棒和檢套的配合間隙 ， 實際應用效果也不理想 ， 同樣存在上述問題 。
首先 ， 采用整體式專用芯棒將絲母座孔校正 ， 使其與基準導軌的正、側向平行度在0.01/1000以內；把絲母座固定后 ， 采用***測量夾具實際測量出絲母座孔距基準導軌的正、側向距離；然后 ， 同樣采用整體式專用檢棒將軸承孔與基準導軌的正、側向平行度找正在0.01/1000以內 ， 采用專用測量夾具實際測量出軸承孔距基準導軌的正、側向距離 ， 要求絲母孔與基準導軌正、側向距離一致 ， 允差為0.01；將軸承座固定 。這種 *** 采用整體式專用檢棒 ， 不僅長度短小 ， 而且將芯棒和定位套合二為一 ， 消除了芯棒與定位套之間的配合間隙 ， 可靠保證了軸承孔、絲母座孔與導軌的平行度；通過實際距離的測量 ， 使兩端軸承支承孔與絲母座孔的同軸度也得到了可靠的保證 ， 這樣就降低了滾珠絲杠副的繞度和徑向偏置載荷 ， 提高了絲杠副的安裝精度 。

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