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鋼管鍛造工藝 鋼管工藝

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鋼管技術(鋼管鍛造技術)
金屬硬管(鋼管)敷設
金屬管道敷設是目前建筑電氣施工中最常用、最基本的敷設方式 。因為它可以保護電線免受機械損傷和腐蝕性氣體的侵害；可以防止觸電；可以減少火災的發生；能防止雨水腐蝕電線；引線更換容易；可以給施工過程的安排帶來靈活性，所以金屬管道敷設被廣泛應用于工業企業和民用建筑中 。
【鋼管鍛造工藝 鋼管工藝】金屬管道敷設也可分為明配和暗配兩大類 。使用的金屬管有薄壁鋼管(俗稱電管)和厚壁鋼管 。前者的規格以鋼管外徑(公稱直徑)區分，后者的規格以鋼管內徑(公稱直徑)區分 。因此，同一個公稱直徑對于薄壁鋼管和厚壁鋼管來說有著不同的含義 。厚壁鋼管可分為黑鐵管(焊接鋼管或無縫鋼管)和白鐵管(鍍鋅鋼管，即水、氣管) 。
(1)鋼管鋪設工藝流程:
鋼管明敷設是指沿建筑物、墻壁或支吊架敷設 。明敷常見于生產廠房和民用建筑，鋼管沿建筑物表面敷設，如圖1所示 。
明配管應配合土建安裝支吊架預埋件 。土建室內裝修工程后的配管 。
吊頂內的配管一般按照明配管的方法施工 。吊頂內的配管應配合吊頂施工，配管應在龍骨施工后、屋面安裝前進行 。
工藝流程:
支吊架制作→測量定位→明配管及附件選擇→鋼管調直→管道加工→明鋼管連接→明鋼管固定→吊頂內配管→明鋼管接地→建筑物伸縮縫、沉降縫處配管 。
1)支吊架的制作
明管敷設前，應根據設計圖紙或標準圖對支架、吊架、抱箍等各種金屬支架進行加工 。
一般支吊架都是用鋼板或角鋼制作的 。切割時，應使用鋼鋸或型鋼切割機進行切割 。嚴禁用電或氣焊切割 。鉆孔時應使用手電鉆或臺鉆，不得使用氣焊或電焊吹孔 。
2)測量和定位
明配管應在建筑裝飾工程結束后進行 。配管前應根據設計圖紙結合施工驗收規范確定配電設備、各種箱、盒及電氣設備的安裝位置，并沿線路的縱橫位置進行彈線定位，注意管線與其他管線的位置及最小距離 。測量吊架、支架等固定點的具體位置和距離 。并將盒、箱與建筑物固定牢固 。然后根據施工圖進行管線配置，管線要橫平豎直 。
3)明配管及附件的選擇
暴露在潮濕場所的鋼管應采用厚壁鋼管；干燥場所的鋼管應采用薄壁鋼管 。但不宜用于對鋼管腐蝕嚴重的地方 。
鋼管應該鋪設在建筑物的天花板上 。
硬塑料管一般適用于室內場所和有酸、堿、鹽腐蝕介質的場所，但不宜在高溫和易受機械損傷的場所明敷 。
在建筑物的天花板內，可使用具有阻燃性的硬塑料管進行布線 。
管道的外觀檢查，管壁應厚薄均勻，不平整，不開裂，管體不應彎曲變形 。鋼管采用明裝配件，鋼管工程采用明裝金屬盒 。
4)鋼管矯直
使用前，由于處理不當等原因，管道并不總是直的 。彎管在加工前應進行矯直 。
矯直前檢查管道的彎曲部分 。當管子彎曲程度不大，直徑DN在50mm以下時，可采用冷調法進行矯直 。操作時，將管子放在鐵砧上，使凸出部分朝上，然后用木錘敲打凸出部分 。用手錘敲的話要墊木方 。不要直接敲打管子，以免把管子砸出坑外 。從大彎開始，然后調整小彎 。經過反復敲打，管子就可以被拉直了 。冷調長管時，可將管子放在兩根平行的粗管上，相距一定距離 。一個人在管子末端轉動管子，找出管子彎曲的部分，待矯直的彎曲凸面朝上 。另一個人在凹的地方拿一把錘子，用另一把錘子把凸的邊緣牢牢地敲下去 。兩個錘子之間的距離應該是50 ~ 150 mm，這樣兩個力之間就產生了一個彎曲距離 。經過反復的翻動和敲打，管子就可以被拉直了 。
當管徑較大，管子彎曲程度較大時，必須采用熱調整法將管子調直 。這時要把四根以上的管子平行地放在平地上，形成一個可滾動的支撐架，然后把管子的彎曲部分放在烘箱中加熱到600 ~ 800℃(近似櫻桃紅)，然后吊到支撐架上，使燒紅的部分落在支撐架的管子之間，再滾動彎曲的管子，使彎曲部分靠自重變直 。如果彎曲太大，抬起管子并向下撞擊使其變直 。
熱矯直管適用于黑鋼管和彎曲程度嚴重的管道 。
5)管道加工
a .除銹和涂漆:管道安裝前，應清除管道上的鐵銹和氧化皮 。去除銹皮后，將油漆或瀝青涂在管道的內壁和外壁上 。
b .鋸管穿線:根據設計圖紙和現場具體情況，根據路徑長度，將指定規格的管子鋸掉 。然后穿線(薄壁鋼管用圓絲板，厚壁鋼管用管鉸板)，螺紋長度應等于管接頭長度的一半加1 ~ 2個螺距 。穿線完畢后，應立即將管口端面和內壁的毛刺銼平，使管口清潔光滑，以免損傷導線的絕緣層 。

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