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哪里有erp系統培訓班 倉儲培訓( 二 )

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4.零件包裝技術要求和裝載質量對運輸的影響 。
5.先進先出和批處理管理的四種有效方法
6.返料和進料的標準操作:工業廢料和物料廢料的定義，進料處理和返料處理 。
7.異常領料的處理:借料的原因及其帶來的問題/防止借料的有效方法 。
8.如何打破部門界限，實現倉儲、配送、生產線物料管理一體化？
9.如何處理物流部門和車間的關系:一個工廠流水線倉庫如何實現先進先出和隨機存儲？
10.根據不同的生產模式，合理設置物料配送方式 。
課堂討論:倉儲業務流程全景，典型業務流程講解分析(入庫、出庫、倉儲、庫存、...)
第六講:物料計劃和庫存控制方法分析
1.庫存控制的目的
2.訂購點/訂購數量/庫存基準
3.收集與物料計劃相關的信息:主生產計劃/物料清單/流程/物料屬性 。
4.交貨批次分析
5.安全庫存水平的確定方法
6.庫存控制方式:定期/定量/ABC分類/JIT庫存/雙庫/VMI/寄售/寄售 。
7.通過各種方式(如突擊隊會議)催促到貨
8.應急物資到達后的協調
第7講:庫存工作的組織和庫存結果的分析
1.存貨業務的三大價值和意義
2.建立正確的庫存流程:PDCA
3.盤點前的準備
4.庫存操作流程及說明
5.計數頻率和準確度:兩種主要計數方法的區別:周期計數和最終計數 。
6.庫存方法和庫存系統
7.賬實不符的原因是什么？
8.如何從管理角度進行存貨差異分析？盈虧的原因、預防和處理
【哪里有erp系統培訓班 倉儲培訓】9.倉庫表外物資的防范和處理方法
10.過量庫存(廢物)的管理和處理
第八講:標桿企業經驗借鑒:工廠物料配送的形式——倉庫信息系統與生產線物料的一體化配送管理 。
1.倉庫管理信息系統
2.條形碼技術
3.基于生產線需求模式的倉儲管理策略:大宗/JIT/半成品現場物流 。
4.如何通過供應商的分揀和JIT發貨，減少車間工人揀貨時間的浪費，提高生產效率？
5.供應商準時交貨的實現方法
6.倉庫的集中存放區，車間的物料緩沖區，線上物料的數量如何設置標準？
第九講:課程的感悟與分享
【講師介紹】王先生高級顧問
專業背景
資深實戰培訓師、顧問，擁有15年財富500強外企中高層管理實戰經驗 。曾任生產部經理、物料管理部計劃經理/倉庫經理、采購總監 。
教學風格:
實用、實用、有效；管理課程可以根據企業的需要量身定制 。結合自己豐富的實踐經驗，教授很多方法和工具，指導學生，提倡學以致用 ?；有詮?，案例生動，分析深刻，啟發學員，對企業實用性有很強的指導作用，讓企業和學員感受到實際、有效、實用，也是提升員工各項管理技能的最佳手段和方法 。
專業領域:
采購、倉儲和庫存、供應商管理、精益生產、6S現場、團隊領導管理等 。去韓國大宇汽車零部件有限公司學習精益生產的JIT生產模式和制造技術 。

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