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消失模干粉涂料配方 消失模涂料

涂料干粉消失模

消失模涂料(消失模干粉涂料配方)
鑄鋼件的含碳量會增加或表面出現碳缺陷，高于鑄件對含碳量的要求，稱為滲碳或滲碳缺陷 。
常見情況
ZG25(含碳量0.25% ~ 0.60%的中碳鋼)滲碳較少，ZG60以上(含碳量> 0.60%的高碳鋼)滲碳較少 。表面滲碳層深度為0.1 ~ 3 ㎜，滲碳量為0.01% ~ 0.1% 。整體滲碳，滲碳量從0.01%到0.05%不等 。表面滲碳往往很不均勻，使得表面硬度甚至基體結構都不一樣 。隨著碳含量的增加，表面膨脹，珠光體也增多，使鑄件的機械加工性能和力學性能變差，影響鑄件的表面質量甚至使用性能 。
碳缺陷的形成機理和原因
在澆注過程中，泡沫模具在高溫鋼水的作用下分解開裂，其產物與鋼水發生反應 。同時在涂料和干型砂的作用下是一個復雜的物理、化學和冶金反應過程，從而形成滲碳(滲碳) 。以鑄造時泡沫模具開裂為例 。聚苯乙烯的分解過程如圖1所示 。
圖1聚苯乙烯分解示意圖
根據數據，泡沫模具中的碳最終在鑄件中產生碳缺陷有兩種主要方式:
聚苯乙烯的化學式為(C8H8) N，高溫熱解后的產物為C2H4、CH4和H2，熱解后產物的碳氫比為1: 2 ~ 1: 4，含有一定量的單質碳 。
當溫度高于800℃時，前一次熱解產生的短鏈苯乙烯和小分子氣體將再次熱解，分子鏈斷裂生成氫氣和炭黑 。這兩種方法生產的炭黑，大部分在抽真空空時通過包覆層排出，一部分被包覆層吸收 。只有一小部分進入金屬液中增碳，剩下的部分在金屬液表面就是人們看到的鑄件表面的起皺和碳渣 。
在鑄鋼件> 1 550℃的高溫澆注溫度下，泡沫形態由固態迅速轉變為液態和氣態，同時隨著聚合物的裂解，由大分子轉變為小分子，直至裂解為游離碳 。
在熱解氣化過程中，在消失模鑄造負壓的作用下，熱解產物不斷通過涂料層逸出 。而熱解產物一部分是游離碳，一部分是焦油和液體泡沫，由于不滿足通過包覆層的條件，留在包覆層內部，在澆注凝結過程中與鋼水和鑄件接觸 。當鋼水含碳量較低時，熱解產物中的碳擴散到鑄件中，導致滲碳和滲碳 。
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