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真空脫水的原理是什么？

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真空脫水的原理是什么？

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液體(或固體)在真空中蒸發(或升華)變成蒸汽時需要吸收熱量，稱為汽化熱 。物質的汽化熱隨著汽化溫度的升高而略有降低 。比如lmol水，在50oC汽化，汽化熱為42780J，而在100oC汽化，汽化熱為40680J 。蔬菜真空保鮮，讓蔬菜的部分水份在真空中蒸發，這些水蒸發時要從蔬菜體內吸取汽化熱，使蔬菜在脫水同時降溫，利用了水蒸發吸熱的原理；這種現象有時也會給真空操作帶來問題，如在大型真空裝置中積存一些水，抽真空后部分水蒸發成蒸汽排除，而這部分水吸收汽化熱使其余的水降溫直至結冰，余下的水只能以升華的方式緩慢蒸發，延長抽真空的時間 。
【真空脫水的原理是什么？】原理：通過真空抽吸漿液達到脫水的目的 。漿液被送入真空皮帶脫水機的濾布上，濾布是通過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開有凹槽且中間開有通孔以使液體能夠吸入真空箱 。濾液和空氣同時被抽送到真空總管，真空濾液收集管中濾液進入氣液分離器進行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體出真空泵抽走 。分離后的濾液由氣液分離器底部出口進入濾液接收水箱 。漿液經真空抽吸經過成形區、沖洗區和干燥區形成合格的濾餅，在卸料區送入卸料槽由轉運皮帶機送入石膏倉庫 。
真空皮帶脫水機也叫固定真空室式橡膠帶式過濾機；是在引進、消化和吸收國外同類產品技術基礎上，研制的一種新型、高效、并可連續操作的固液分離機械設備，同時它也是一種充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的機械設備；在結構上真空區沿水平方向布置，利用真空區的長度可以連續完成過濾、洗滌、吸干等不同工藝過程，具有過濾效果高、生產能力大、洗滌效果好、應用范圍廣、操作簡單、運行平穩、維護保養方便等優點；特別適合于過濾固相顆粒粗、密度大及濾餅需要多次洗滌的懸浮液料漿，可以廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥及環保等工業部門的固液分離；尤其在濕法煙氣脫硫（fgd）中的石膏脫水方面有著很好的應用 。
1、低溫減壓（真空）油浴脫水技術的工作原理
真空系統相對于大氣壓而言,是處于負壓狀態,其絕對壓力低于大氣壓,換言之,在真空系統中,其單位體積內空氣含量低于大氣中的含量.在這種相對缺氧的狀態下進行食品加工,可以減輕甚至避免氧化作用所帶來的危害,例如脂肪酸敗、酶促褐變或其它氧化變質等.
在真空度為700mmHg柱的真空系統中,即絕對壓力為60 mmHg,水的沸點可用克勞修斯——克拉佩龍方程算出,大約為40oC.在負壓狀態下,以油作為傳熱媒介,食品內部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發而噴出,使組織形成疏松多孔的結構.
在含水食品的汽化分離操作中,真空是與低溫緊密相聯的.即在真空狀態下的操作.可有效的避免高溫處理所帶來的一系列問題,如炸油的聚合劣變、食品本身的褐變反應、營養成分的損失等.有人作過試驗證明,減壓下的炸油使用頻度可比常壓下的炸油提高3—4倍.
低溫減壓（真空）油浴脫水設備較理想的模式,其基本結構要素包括以下4點：（1）具有較高效率的真空設備,即能在短時間內處理大量三次蒸汽并能較快建立起真空度不低于0.092Mpa的真空條件.（2）盡量具有機內脫油裝置,這樣在真空條件下進行脫油,可避免在真空恢復到常壓過程中,油質被壓入食品的多孔組織中,以確保產品含油量較低.（3）具有較大裝料量的高密閉性的真空油浴釜,（要有與裝料量相匹配的蓄油量和換熱面積）.（4）具有溫度、時間等參數的自動控制裝置,避免人為因素造成產品質量的不穩定.

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