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表面黑色陽極氧化處理 黑色陽極氧化

表面黑色陽極

黑色陽極氧化(表面黑色陽極氧化處理)
基于的夾具設計與制造
夾具的特性
1.陽極氧化使用的夾具與電鍍使用的吊架完全不同 。陽極氧化夾具不宜使用類似電鍍用的掛鉤，因為陽極氧化時夾具與工件表面很快會形成氧化膜 。在這個過程中，如果夾具和工件稍有松動，就會改變接觸位置，阻礙電流流動 。因此，必須使用彈性夾具來夾緊工件 。只有這樣，陽極氧化過程才能正常進行 。
2夾具的結構形式
夾具的結構應該是獨立的類型 。如果夾具是組裝式的，鉚接或焊接接頭在多次使用后會因腐蝕而松動，這將阻礙陽極氧化過程中的正常電流流動 。同時，夾具應具有一定的橫截面積 。具有特定截面的夾具？有足夠的彈力和夾緊力使工件與夾具保持良好的接觸，保證被夾緊工件陽極氧化所需電流的正常循環 。避免接觸不良產生的熱量灼傷工件 。
3夾具材料的選擇
制作夾具最好選用硬鋁材，彈性好，緊固性好，經久耐用 。
工件夾緊
1.清潔夾具并取下薄膜 。
陽極氧化過程中，夾具也會產生氧化膜 。因此，在再次使用舊夾具之前，必須去除氧化膜 。剝膜可以在鋁的脫脂溶液中進行 。也可以用銼刀銼掉夾具與工件接觸部位的氧化膜，對于一些夾具來說，也可以延長夾具的使用壽命 。
2夾緊位置的選擇
工件的夾緊位置應選擇合適，一般應夾緊在工件副表面(即非裝飾部分) 。否則工件與夾具的接觸部位因為被夾具覆蓋而不能生成氧化膜，當然也不能著色，這里會有明顯的白點，影響外觀質量 。此外，還應考慮工件懸掛在溶液中的凹陷部分夾緊后是否會產生氣穴 。
3.防止工件夾緊變形
夾子不同于衣架，有一定的彈性 。夾緊變形工件時要特別注意，避免用力過大造成工件變形 。
4防止夾緊太松 。
當工件夾緊過松時，夾具與工件之間的電流會通斷，可能會燒壞工件 。
5將需要染色的陽極氧化部分一個一個夾緊 。
有些單位用篩網包裹一些小塊或用其他方法進行陽極氧化處理 。雖然這種方法在某些場合可以節省工時，提高效率，但只能用于一些質量要求不高的自然陽極氧化，即使少量工件在相互覆蓋的位置無法形成氧化膜，也不容易被識別 。但是對于需要染成黑色的工件，顯然不建議使用這種裝夾方式 。它們必須一個接一個地夾緊，以確保陽極氧化的質量 。
陽極氧化工藝條件的控制
1溶液溫度和電壓的關系
【表面黑色陽極氧化處理 黑色陽極氧化】在額定范圍內，溶液溫度越低，所需電壓越高，因為溶液溫度越低，氧化膜的形成速度越慢，膜層越致密 。為了獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程中需要的電壓越高 。當溶液溫度較高時，氧化膜的溶解速率增加，形成的氧化膜變松 。此時，降低電壓可以適當地提高氧化膜的質量 。
2陽極氧化溶液溫度與時間的關系
溶液溫度越低，陽極氧化時間應該越長 。因為溶液溫度低時氧化膜的形成速度慢 。當溶液溫度升高時，氧化膜的形成速率增加 。此時需要縮短陽極氧化時間，否則氧化膜外層電阻會增大，導致膜層溶解，工件尺寸發生變化，出現表面粗糙，膜層脫落的現象 。
以上措施僅為應急措施，無冷卻設備和加熱裝置 。
黑色染液的配方及制備工藝
1配方和工藝條件
酸性羊毛att 20 ~ 30g/l酸性湖藍
2 ~ 3g/L溫度50 ~ 70℃時間
10 ~ 15分鐘3~3小時.5(或4 。5~5 。5)
2制備方法
首先，將溶液煮沸，使染料完全溶解 。沒有痘痘 。溶液冷卻后，用濾紙過濾，除去液體表面漂浮的不溶性顆粒和油性物質 。最后測量pH值，用冷醋酸或氨水調節至工藝要求 。
染色過程中的注意事項
1.染色前加強漂洗
工件從陽極氧化槽中取出后，要充分清洗，特別是工件的縫隙和盲孔，否則在染色過程中殘留的酸堿會慢慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，使殘留的酸堿部位表面顏色明顯不同于清潔部位，甚至腐蝕氧化膜，呈現白色 。
2陽極氧化后染色
工件應在陽極氧化后立即染色 。如果工件在陽極氧化后暴露在空氣體中的時間過長，膜的孔隙會收縮，可能會沾染污垢，從而使染色變得困難 。如果染色槽太小，無法批量染色，應將待染色的碎片浸泡在清水中 。
染色時工件不要重疊，尤其是平面部分，否則會因為重疊部分被覆蓋而形成陰陽面 。
4.染色后加強水洗 。
如果工件表面沒有沖洗干凈，殘留的顏料會污染組件 。

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