提示您本文原始標題是：【提醒】導致復合物透明度差的原因有幾個？你都知道嗎？

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透明度是決定被包裝商品可見性、清晰度的重要指標,對商品的展示效果的關系特別大 。 許多塑料復合軟包裝產品都要求具有較高的透明度,使用大面積的空白基膜BOPP和CPP復合,但是在干式復合工藝中,有時出現塑料復合軟包裝透明度不良或下降,達不到質量要求,例如成品呈“霧狀”,出現“小麻點”、“波浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”等現象,影響了復合成品的透明度,嚴重時甚至使復合成品報廢 。 其可能原因如下所述 。

來源：華印軟包裝

1

膠黏劑本身顏色太深 。 深黃色、黃紅色,有時甚至是醬油湯那樣的暗紅色,留在膠膜上也是相應的顏色 。 因此,在要求高透明度的場合下,要選用微黃色甚至無色的高透明度的膠黏劑 。

2

基材的透明度問題 。 內層基材表面呈現的“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點等表觀質量問題時,將嚴重影響復合產品的透明度 。 印刷時轉移到非圖文部分的霧狀油墨版污,也明顯影響復合膜的透明度 。

3

配膠上的問題 。 不適當的配膠程序將導致主劑與固化劑不能充分混合均勻,可能產生“膠粒”現象 。

4

復合成品有明顯的膠斑等外觀缺陷 。

5

烘道溫度設定不當 。 一開始進入烘道時的溫度太高,干燥太快,使膠液層表面的溶劑迅速蒸發,造成表面層膠液濃度的局部提高,表面結皮,當熱量深入到膠液層內部后,皮膜下面的溶劑汽化,沖破膠膜,形成火山噴口那樣的環狀物,一圈一圈的,也使膠層不均勻,也稱“橘皮狀”(用肉眼湊近觀察,感覺復合膜產品的外觀就像橘子皮似的凹凸不平故名橘皮狀),造成不透明 。

因此烘道溫度自入口到出口處應逐步提高,由低到高,有一個梯度,讓溶劑有秩序地連續地由內部向外部蒸發 。 另外,上膠量過大時,膠層在干燥過程中也相對容易產生上述膠層缺陷 。

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